石灰石粉復(fù)合摻合料的制備及其對(duì)混凝土性能影響的研究.pdf

1、近年來(lái)，石灰石粉作為混凝土摻合料的研究與應(yīng)用已成為國(guó)內(nèi)熱點(diǎn)。開(kāi)發(fā)石灰石粉復(fù)合摻合料，既有技術(shù)優(yōu)勢(shì)和潛在的巨大市場(chǎng)，又可以推進(jìn)石料加工企業(yè)走上有利于生態(tài)和環(huán)境保護(hù)的可持續(xù)發(fā)展道路。優(yōu)質(zhì)粉煤灰在建筑行業(yè)大量被消耗，而煤渣的實(shí)際應(yīng)用不及粉煤灰。粉煤灰和煤渣是能夠有效提高混凝土后期強(qiáng)度的礦物摻合料，將石灰石粉與粉煤灰和煤渣復(fù)合對(duì)于石灰石粉的推廣使用是可取的。本課題意在利用重慶豐富的石灰石資源和工業(yè)廢渣煤渣、粉煤灰等原材料，通過(guò)試驗(yàn)研究，配制出性

2、能優(yōu)異的復(fù)合摻合料，為復(fù)合摻合料的生產(chǎn)以及其在商品混凝土中的應(yīng)用提供依據(jù)。
　　本文通過(guò)膠砂試驗(yàn)確定了石灰石粉分別與煤渣粉、粉煤灰復(fù)合的最佳比例；確定了對(duì)煤渣粉、粉煤灰進(jìn)行活性激發(fā)的激發(fā)劑種類及用量；通過(guò)膠砂試驗(yàn)、量熱分析、SEM研究了石灰石粉、煤渣粉、粉煤灰以及少量生石灰共同粉磨制備出的復(fù)合摻合料對(duì)膠砂性能、水化熱、水化產(chǎn)物微觀形貌、水泥石與集料界面的影響；通過(guò)配制不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土，研究了石灰石粉-煤渣粉、石灰石粉-煤渣粉-粉

3、煤灰兩種復(fù)合摻合料摻量對(duì)混凝土工作性能、力學(xué)性能、干燥收縮性能的影響。研究主要結(jié)論如下：
　?、倜涸邸⒎勖夯遗c石灰石粉復(fù)合能提高膠砂的活性指數(shù)。復(fù)合摻合料中石灰石粉所占比例不宜超過(guò)30％，石灰石粉所占比例越大，膠砂抗壓強(qiáng)度則越低，接近石灰石粉單摻時(shí)的膠砂強(qiáng)度。
　?、谏业攘咳〈?%的煤渣粉或粉煤灰時(shí)能較好地激發(fā)煤渣粉和粉煤灰的活性。當(dāng)石灰石粉-煤渣粉-粉煤灰復(fù)合比例為2:6:2和3:4:3，且內(nèi)摻4%生石灰作為激發(fā)劑的

4、情況下，膠砂流動(dòng)度和28d抗壓強(qiáng)度最高。按這兩種比例共同粉磨制備的復(fù)合摻合料能得到較高的膠砂抗壓強(qiáng)度，降低膠凝材料水化放熱速率，延長(zhǎng)誘導(dǎo)期，縮短加速期，減少水化放熱量。混磨型石灰石粉復(fù)合摻合料等量取代水泥可以起到較好的填充效應(yīng)和分散作用，并使水泥硬化漿體與集料之間界面粘結(jié)良好。
　?、凼沂?煤渣粉(5:5)、石灰石粉-煤渣粉-粉煤灰(3:4:3)這兩種復(fù)合摻合料能提高新拌混凝土的粘聚性。在 C30混凝土中，混凝土的坍落度隨復(fù)合

5、摻合料摻量增加而降低；在C50混凝土中，復(fù)合摻合料摻量為30%以內(nèi)的混凝土的坍落度則會(huì)稍有提高。
　?、苁沂?煤渣粉、石灰石粉-煤渣粉-粉煤灰這兩種復(fù)合摻合料摻量在30%以內(nèi)都會(huì)不同程度地改善混凝土的后期強(qiáng)度。在低水膠比的 C50混凝土中，兩種復(fù)合摻合料對(duì)混凝土28d強(qiáng)度的貢獻(xiàn)都超過(guò)水泥對(duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn)作用，摻10%、20%、30%復(fù)合摻合料的混凝土強(qiáng)度都超過(guò)基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度。
　　⑤石灰石粉-煤渣粉、石灰石粉-煤渣粉-