石灰石粉復合摻合料的制備及其對混凝土性能影響的研究.pdf

1、近年來，石灰石粉作為混凝土摻合料的研究與應用已成為國內熱點。開發(fā)石灰石粉復合摻合料，既有技術優(yōu)勢和潛在的巨大市場，又可以推進石料加工企業(yè)走上有利于生態(tài)和環(huán)境保護的可持續(xù)發(fā)展道路。優(yōu)質粉煤灰在建筑行業(yè)大量被消耗，而煤渣的實際應用不及粉煤灰。粉煤灰和煤渣是能夠有效提高混凝土后期強度的礦物摻合料，將石灰石粉與粉煤灰和煤渣復合對于石灰石粉的推廣使用是可取的。本課題意在利用重慶豐富的石灰石資源和工業(yè)廢渣煤渣、粉煤灰等原材料，通過試驗研究，配制出性

2、能優(yōu)異的復合摻合料，為復合摻合料的生產(chǎn)以及其在商品混凝土中的應用提供依據(jù)。
　　本文通過膠砂試驗確定了石灰石粉分別與煤渣粉、粉煤灰復合的最佳比例；確定了對煤渣粉、粉煤灰進行活性激發(fā)的激發(fā)劑種類及用量；通過膠砂試驗、量熱分析、SEM研究了石灰石粉、煤渣粉、粉煤灰以及少量生石灰共同粉磨制備出的復合摻合料對膠砂性能、水化熱、水化產(chǎn)物微觀形貌、水泥石與集料界面的影響；通過配制不同強度等級混凝土，研究了石灰石粉-煤渣粉、石灰石粉-煤渣粉-粉

3、煤灰兩種復合摻合料摻量對混凝土工作性能、力學性能、干燥收縮性能的影響。研究主要結論如下：
　?、倜涸邸⒎勖夯遗c石灰石粉復合能提高膠砂的活性指數(shù)。復合摻合料中石灰石粉所占比例不宜超過30％，石灰石粉所占比例越大，膠砂抗壓強度則越低，接近石灰石粉單摻時的膠砂強度。
　?、谏业攘咳〈?%的煤渣粉或粉煤灰時能較好地激發(fā)煤渣粉和粉煤灰的活性。當石灰石粉-煤渣粉-粉煤灰復合比例為2:6:2和3:4:3，且內摻4%生石灰作為激發(fā)劑的

4、情況下，膠砂流動度和28d抗壓強度最高。按這兩種比例共同粉磨制備的復合摻合料能得到較高的膠砂抗壓強度，降低膠凝材料水化放熱速率，延長誘導期，縮短加速期，減少水化放熱量。混磨型石灰石粉復合摻合料等量取代水泥可以起到較好的填充效應和分散作用，并使水泥硬化漿體與集料之間界面粘結良好。
　?、凼沂?煤渣粉(5:5)、石灰石粉-煤渣粉-粉煤灰(3:4:3)這兩種復合摻合料能提高新拌混凝土的粘聚性。在 C30混凝土中，混凝土的坍落度隨復合

5、摻合料摻量增加而降低；在C50混凝土中，復合摻合料摻量為30%以內的混凝土的坍落度則會稍有提高。
　?、苁沂?煤渣粉、石灰石粉-煤渣粉-粉煤灰這兩種復合摻合料摻量在30%以內都會不同程度地改善混凝土的后期強度。在低水膠比的 C50混凝土中，兩種復合摻合料對混凝土28d強度的貢獻都超過水泥對強度的貢獻作用，摻10%、20%、30%復合摻合料的混凝土強度都超過基準混凝土的抗壓強度。
　?、菔沂?煤渣粉、石灰石粉-煤渣粉-