首秦公司屈服強(qiáng)度690MPa級(jí)高強(qiáng)度結(jié)鋼工藝研究.pdf

1、隨著采煤業(yè)綜合機(jī)械化程度的不斷提高和安全保障設(shè)施的不斷增加，煤炭機(jī)械正向大功率、高性能方向發(fā)展，因此對(duì)其強(qiáng)度、耐磨性能要求不斷提高。煤礦液壓支架采用的鋼板強(qiáng)度也由主要使用Q460級(jí)發(fā)展到Q550級(jí)，乃至Q690以上級(jí)別。高強(qiáng)度低合金鋼作為一種重要的結(jié)構(gòu)材料，具有足夠高的強(qiáng)度、低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度和一定的延伸率。
　　本文通過(guò)對(duì)比國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)企業(yè)高強(qiáng)鋼的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)分析高強(qiáng)鋼的成份要求和各種元素對(duì)產(chǎn)品性能的影響，整理分析首秦公司

2、的工裝特點(diǎn)，對(duì)鋼坯冶煉、軋后冷卻和熱處理等工序進(jìn)行分析，有針對(duì)性地制訂了鋼坯成分控制措施，采用UFC+ACC的水冷模式，驗(yàn)證了鋼板淬火加回火的可行性，最終確定高強(qiáng)鋼S690QL和Q690D成分體系和工藝路線。
　　結(jié)論：合理的成分設(shè)計(jì)，采用軋制加熱處理的工藝路線，生產(chǎn)的高強(qiáng)鋼S690QL和Q690D組織和性能良好，符合產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求；在現(xiàn)有成分體系的基礎(chǔ)上，對(duì)應(yīng)不同的厚度組距，進(jìn)一步調(diào)整Cr、Ni、Mo、Nb、V等合金含量，做到了