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文檔簡介
1、隨著楔橫軋技術(shù)的迅速發(fā)展,人們開始對空心件的楔橫軋成形工藝進(jìn)行研究。在楔橫軋軋制過程中,空心件的旋轉(zhuǎn)條件遠(yuǎn)比實(shí)心件的差,且空心件橫截面容易出現(xiàn)橢圓化,影響成形效果,甚至出現(xiàn)壓扁失穩(wěn)現(xiàn)象,嚴(yán)重影響軋件的成形質(zhì)量。
本課題采用楔橫軋技術(shù)對空心件進(jìn)行收口成形,通過UG三維軟件設(shè)計(jì)不同方案下的模具,并通過Deform有限元軟件對毛坯成形過程進(jìn)行模擬。對比模擬結(jié)果,并分析成形機(jī)理,選出較佳的成形方案進(jìn)行改進(jìn),最終得到最佳的成形方案。對最
2、佳成形方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn),獲得成形工件。
觀察模擬結(jié)果,分析其成形機(jī)理、等效應(yīng)力、等效應(yīng)變以及溫度分布等,得到如下結(jié)論:變角度逐漸變形軋制方案與等角度間歇變形軋制方案相比較,后者的成形效果要好,可以對等角度間歇變形軋制方案進(jìn)行改進(jìn);成形角的設(shè)計(jì)對軋件成形影響較大,在軋制過程中,工件轉(zhuǎn)過6.5圈,前5圈為變形,成形角值從0°連續(xù)線性增加到3.6°,第6圈為成形過程,成形角為3.6°,并保持不變,第6.5圈為卸載階段,此時成形效果最好。
3、并且其成形機(jī)理和等效應(yīng)力、等效應(yīng)變分布均勻,有規(guī)律;給導(dǎo)板施加一定的速度,使其運(yùn)動,有利于工件成形外表面。
通過軋制實(shí)驗(yàn)研究,得到如下規(guī)律:軋輥?zhàn)畲髩合铝颗c軸向伸長量、工件外徑變化量及工件內(nèi)徑變化量之間呈非線性關(guān)系。當(dāng)壓下量在一定范圍內(nèi)時,隨著軋輥壓下量的增大,工件的軸向伸長量隨之增加,內(nèi)外徑的收縮程度隨之線性增大,且內(nèi)徑收縮效果越來越明顯;當(dāng)軋輥壓下量達(dá)到一定值時,軸向伸長量值最大,而內(nèi)外徑的收口效果逐漸減弱,繼續(xù)增大壓下量
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