空心件楔橫軋收口成形技術(shù)研究.pdf

1、隨著楔橫軋技術(shù)的迅速發(fā)展，人們開始對空心件的楔橫軋成形工藝進(jìn)行研究。在楔橫軋軋制過程中，空心件的旋轉(zhuǎn)條件遠(yuǎn)比實(shí)心件的差，且空心件橫截面容易出現(xiàn)橢圓化，影響成形效果，甚至出現(xiàn)壓扁失穩(wěn)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響軋件的成形質(zhì)量。
　　本課題采用楔橫軋技術(shù)對空心件進(jìn)行收口成形，通過UG三維軟件設(shè)計(jì)不同方案下的模具，并通過Deform有限元軟件對毛坯成形過程進(jìn)行模擬。對比模擬結(jié)果，并分析成形機(jī)理，選出較佳的成形方案進(jìn)行改進(jìn)，最終得到最佳的成形方案。對最

2、佳成形方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，獲得成形工件。
　　觀察模擬結(jié)果，分析其成形機(jī)理、等效應(yīng)力、等效應(yīng)變以及溫度分布等，得到如下結(jié)論:變角度逐漸變形軋制方案與等角度間歇變形軋制方案相比較，后者的成形效果要好，可以對等角度間歇變形軋制方案進(jìn)行改進(jìn);成形角的設(shè)計(jì)對軋件成形影響較大，在軋制過程中，工件轉(zhuǎn)過6.5圈，前5圈為變形，成形角值從0°連續(xù)線性增加到3.6°，第6圈為成形過程，成形角為3.6°，并保持不變，第6.5圈為卸載階段，此時成形效果最好。

3、并且其成形機(jī)理和等效應(yīng)力、等效應(yīng)變分布均勻，有規(guī)律;給導(dǎo)板施加一定的速度，使其運(yùn)動，有利于工件成形外表面。
　　通過軋制實(shí)驗(yàn)研究，得到如下規(guī)律:軋輥?zhàn)畲髩合铝颗c軸向伸長量、工件外徑變化量及工件內(nèi)徑變化量之間呈非線性關(guān)系。當(dāng)壓下量在一定范圍內(nèi)時，隨著軋輥壓下量的增大，工件的軸向伸長量隨之增加，內(nèi)外徑的收縮程度隨之線性增大，且內(nèi)徑收縮效果越來越明顯;當(dāng)軋輥壓下量達(dá)到一定值時，軸向伸長量值最大，而內(nèi)外徑的收口效果逐漸減弱，繼續(xù)增大壓下量