垃圾焚燒飛灰低溫燒結制備多孔陶瓷體研究.pdf

1、城市垃圾焚燒飛灰是指在煙氣凈化系統(tǒng)和熱回收利用系統(tǒng)（如節(jié)熱器、余熱鍋爐等）中收集而得的殘留物，包括煙灰，注入的吸附劑、煙道氣的冷凝產(chǎn)物與反應產(chǎn)物等。垃圾在焚燒的過程中，低熔點物質揮發(fā)，冷卻凝固后被煙氣凈化系統(tǒng)捕集，與其它物質一起形成垃圾焚燒飛灰，所以垃圾焚燒飛灰中含有大量的鹽分，如NaCl、KCl等，并且垃圾燃燒過程中還生成了高毒性的二惡英類化合物。垃圾焚燒飛灰被國家認定為危險廢棄物，如果垃圾焚燒飛灰得不到有效的處理，會嚴重污染環(huán)境。目

2、前我國在處理垃圾焚燒飛灰時，常采用水泥固化后進行衛(wèi)生填埋，但是由于飛灰中含有大量氯化物，造成水泥固化體長期穩(wěn)定性差，而且水泥固化并沒有徹底分解飛灰中的二噁英，容易造成環(huán)境污染。針對這種情況，本文分別對水泥固化和干壓垃圾焚燒飛灰成型并低溫燒結制多孔陶瓷體進行了研究，以實現(xiàn)垃圾焚燒飛灰的無害化和資源化。
　　論文研究了水泥固化垃圾焚燒飛灰并低溫燒結制多孔陶瓷體。水泥注漿成型固化后燒結實驗結果表明：當溫度在900℃時，燒結體的抗壓強度極

3、低，當溫度為1200℃時，燒結體的抗壓強度才達到7.31MPa。通過添加四硼酸鈉和高嶺土降低燒結溫度并提高燒結體的強度，進行正交實驗得到最佳添加比例，飛灰：四硼酸鈉：高嶺土為4：2：3。XRD和SEM分析結果表明固化體燒結后主要生成了鈣鋁黃長石、硅酸鈣等，四硼酸鈉的助熔效果明顯；浸出實驗的結果表明：燒結體中重金屬Ni、Cu、Pb、Zn、Cr和Cd的浸出濃度遠低于國家標準。制作泡沫混凝土實驗表明：發(fā)泡添加劑添加量為0.7％時，發(fā)泡效果良好

4、，當泡沫添加為100%時，孔隙率為85%，體積密度為736 kg/m3；燒結制多孔陶瓷體實驗結果表明：后隨著燒結溫度的升高，多孔陶瓷體的干密度先緩慢降低，然后迅速升高。
　　在焚燒飛灰干壓成型低溫燒結制備多孔陶瓷體的研究中，廢玻璃作為添加劑，碳酸鈣作為發(fā)泡劑、硼酸作為助溶劑。干壓成型實驗發(fā)現(xiàn)，飛灰的含水率應在12%，淀粉添加量為4%時，成型體抗壓強度最高；燒結實驗結果表明：隨著硼酸、燒結溫度和玻璃粉含量的增加，燒結體的致密化程度越