石煤釩礦氧化焙燒—復(fù)合堿浸提釩工藝研究.pdf

1、釩是一種稀有高熔點有色金屬，是國家的重要戰(zhàn)略資源。石煤作為我國特有的一種重要釩礦資源，在我國南方多個省擁有巨大的儲量。我國從石煤中提釩的研究和工業(yè)生產(chǎn)較晚，采用傳統(tǒng)的鈉化焙燒—水浸工藝生產(chǎn) V2O5產(chǎn)品，該工藝在焙燒過程中產(chǎn)生大量Cl2、HCl氣體，對大氣污染嚴重，且釩的總回收率普遍較低。為了減少石煤提釩工業(yè)的污染、提高釩的回收率及降低生產(chǎn)成本，本文采用氧化焙燒—復(fù)合堿浸工藝，對石煤的焙燒、浸出及浸出液循環(huán)等問題進行了一系列研究。

2、>　　實驗研究了NaOH與純堿添加量比例對氧化焙燒石煤中釩浸出率的影響。在最佳浸出劑比例下，考察浸出溫度、時間、液固比對釩浸出的影響，并研究了浸出液循環(huán)利用試驗。結(jié)果表明：在浸出劑用量相對石煤質(zhì)量12％的NaOH和4%純堿的比例下，釩浸出率達到88.67%，比單獨使用12%的NaOH做浸出劑下釩的浸出率提高10%左右；在最佳浸出劑比例條件下，最佳工藝條件為：浸出液 NaOH濃度1.0 mol/L、純堿0.13 mol/L，浸出溫度95℃

3、，時間3 h，液固比3:1。純堿在復(fù)合堿浸過程中的作用是：一方面提供 Na+與 OH-促進釩的溶解；另一方面，石煤中含有的鈣經(jīng)焙燒后生成偏釩酸鈣、焦釩酸鈣，與純堿提供的CO32-和HCO3-反應(yīng)生成更難溶的CaCO3促進釩的浸出。純堿的加入提高了石煤中釩的浸出率并一定程度上降低了生產(chǎn)成本。
　　浸出液經(jīng)固液分離后循環(huán)使用，第二次添加原有浸出劑的1/4用量，第三次添加原有浸出劑的1/2用量后，平均釩浸出率達83.40%。浸出劑消耗降