鋁合金表面激光直接標(biāo)刻二維條碼工藝及加工質(zhì)量檢測(cè)研究.pdf

1、在直接標(biāo)識(shí)技術(shù)(directpartmarking，DPM)中，激光直接標(biāo)記技術(shù)(LaserMarking)由于具有無(wú)污染、速度快、加工靈活性大、加工過(guò)程不接觸工件等優(yōu)點(diǎn)，在產(chǎn)品識(shí)別與管理中得到了廣泛應(yīng)用。鋁合金是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛的一類金屬材料，且眾多鋁合金產(chǎn)品表面有標(biāo)刻產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的需求。然而，鋁合金表面具有一定的反射特性，不利于標(biāo)記出高質(zhì)量的可識(shí)讀的DataMatrix(DM)二維條碼，針對(duì)此問(wèn)題，本文開(kāi)展鋁合金表面激光直接標(biāo)記DM

2、條碼工藝與質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)研究，主要從下幾個(gè)方面進(jìn)行:
　　研究了單因素工藝參數(shù)對(duì)在鋁合金表面激光直接標(biāo)記DM條碼加工質(zhì)量的影響規(guī)律。分析了在鋁合金表面激光直接標(biāo)記DM條碼時(shí)，線間距、電流強(qiáng)度、掃描速度、Q頻率四個(gè)工藝參數(shù)對(duì)條碼的加工質(zhì)量（激光標(biāo)記區(qū)的表面粗糙度、標(biāo)記深度和標(biāo)記寬度）的作用機(jī)理。通過(guò)單因素試驗(yàn)，得到了工藝參數(shù)對(duì)條碼表面粗糙度、標(biāo)記深度、加工時(shí)間、激光標(biāo)記寬度等的影響規(guī)律。
　　分析了激光直接標(biāo)記DM條碼加工質(zhì)量對(duì)

3、條碼圖像質(zhì)量的影響。研究了激光標(biāo)記寬度對(duì)DM條碼打印增長(zhǎng)率的影響，以及激光標(biāo)記區(qū)的氧化率和表面粗糙度對(duì)DM條碼對(duì)比度的影響。通過(guò)試驗(yàn)分析得到了在6061鋁合金表面激光直接標(biāo)記DM條碼時(shí)，激光標(biāo)記寬度、激光標(biāo)記區(qū)的氧化率和表面粗糙度等DM條碼實(shí)體加工質(zhì)量對(duì)條碼圖像質(zhì)量的影響規(guī)律。發(fā)現(xiàn)了鋁合金表面激光直接標(biāo)記的白色和黑色DM條碼質(zhì)量等級(jí)較高。
　　基于田口方法(Taguchitechnique)，進(jìn)行了鋁合金表面激光直接標(biāo)記黑白DM條

4、碼的參數(shù)優(yōu)化。設(shè)計(jì)了基于田口方法的正交試驗(yàn)，分別以白色和黑色DM條碼表面粗糙度的平均值為目標(biāo)品質(zhì)特性，通過(guò)望目特性信噪比分析，對(duì)激光直接標(biāo)記白色和黑色DM條碼的工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，得到了在鋁合金表面激光直接標(biāo)記白色和黑色DM條碼的最優(yōu)工藝參數(shù)組合。
　　建立了鋁合金表面激光直接標(biāo)記DM條碼工藝參數(shù)與條碼表面粗糙度的非線性回歸模型。通過(guò)綜合運(yùn)用SPSS(StatisticalProductandServiceSolutions)統(tǒng)計(jì)