超細(xì)涂料在紡織品染色上的應(yīng)用研究.pdf

1、涂料染色具有色譜齊全、色澤鮮艷、節(jié)能節(jié)水、污染小、耐光牢度好、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),越來越受到紡織行業(yè)的歡迎。然而,涂料染色還存在一些問題,如手感粗硬,得色不深、摩擦牢度較差等,因而限制了其應(yīng)用的范圍。近年來新開發(fā)的超細(xì)涂料粒徑能達(dá)到納米級,具有比表面積大,表面能高的特點(diǎn),因此著色強(qiáng)度高,顏色鮮艷純正,并且能提高織物的色牢度。另外,纖維素纖維陽離子改性技術(shù)的發(fā)展,使得采用涂料浸染工藝也可獲得深濃的色澤。
　　本文采用平均粒徑150 nm

2、左右,粒度分布較窄的超細(xì)涂料對純棉織物進(jìn)行軋染、浸染。制備了陽離子改性劑,探討了改性工藝;優(yōu)化了涂料浸染和軋染工藝,分析了涂料染色對織物風(fēng)格的影響,希望為超細(xì)涂料染色工藝的開發(fā)提供理論依據(jù)。
　　以低分子殼聚糖為原料,2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨為醚化劑,制備了纖維素纖維陽離子改性劑,并優(yōu)化了改性工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨與殼聚糖的摩爾比4:1時(shí),合成的殼聚糖季銨鹽的反應(yīng)得率為80.9％,陽離子度為3.78

3、mmol/g,對纖維素纖維的改性效果較好。
　　采用軋染工藝對純棉機(jī)織物進(jìn)行陽離子改性和超細(xì)涂料染色,優(yōu)化了自制的殼聚糖季銨鹽的陽離子改性工藝,得出了較優(yōu)改性工藝為:殼聚糖季銨鹽30 g/L,改性液 pH值7,二浸二軋,軋余率60％,80℃,烘干3min。進(jìn)一步研究了改性后的織物涂料軋染工藝,分析了涂料用量、粘合劑用量、防泳移劑用量、焙烘溫度和時(shí)間對超細(xì)涂料染色效果的影響,得出了優(yōu)化的染色工藝為:當(dāng)涂料用量為30g/L時(shí),粘合劑4

4、0g/L,防泳移劑20g/L,150℃下焙烘4min。在此工藝下染色織物的K/S值為5.35,干摩擦牢度為3-4級,濕摩擦牢度為3級,水洗牢度為4-5級。
　　采用浸染工藝對純棉針織物進(jìn)行陽離子改性和超細(xì)涂料染色,優(yōu)化了自制的殼聚糖季銨鹽的陽離子改性工藝,得出了較優(yōu)改性工藝為:改性劑用量8％(o.w.f.),改性液pH值7,浴比為1:30,60℃下改性處理30min。浸染工藝中,進(jìn)一步研究了改性后的織物涂料浸染工藝,分析了涂料用量

5、、粘合劑用量、反應(yīng)溫度和時(shí)間對超細(xì)涂料染色效果的影響,得出了優(yōu)化的染色工藝:當(dāng)涂料用量為4％(o.w.f.)時(shí),先在60℃下染色30min,然后加入用量為4％(o.w.f.)的粘合劑,常溫處理10min。在此工藝下染色織物的K/S值為3.99,干摩擦牢度為3-4級,濕摩擦牢度為3級,水洗牢度為4-5級。
　　進(jìn)一步分析了涂料染色后織物的風(fēng)格特征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,純棉機(jī)織物軋染超細(xì)涂料后,織物手感變差,壓縮回彈性變好,表面性能有所善。

6、隨著粘合劑用量的增加,軋染織物手感越來越差,壓縮回彈性變好。涂料用量增加時(shí),軋染織物手感稍變差,壓縮回彈性變好。隨著海藻酸鈉用量的增加,軋染織物風(fēng)格變化的總體趨勢是手感變差,壓縮回彈性變好。焙烘溫度在150-170℃,焙烘時(shí)間在3-6min范圍內(nèi)軋染織物風(fēng)格變化不明顯。純棉機(jī)織物軋染超細(xì)涂料后透氣性和透濕性變差。
　　超細(xì)涂料浸染純棉針織物后,織物手感變差,壓縮回彈性變好,表面性能有所善。隨著粘合劑用量的增加,染色織物手感越來越差