A DATa-DRIVEN APPROACH FOR THE PROCESS MONITORING AND EARLY FAULT DETECION OF THE REACTOr-REGENERATOR IN THE RFCC UNIT.pdf

1、為了提高設(shè)備的安全性，經(jīng)濟(jì)效益和可靠性，工藝過程操作需要越來越先進(jìn)的監(jiān)測技術(shù)和故障診斷手段。早期的故障由于比較微弱所以不會被輕易發(fā)現(xiàn)，但是隨著故障的加深會導(dǎo)致整個系統(tǒng)的失效。本文著重探究了工藝過程中這種緩慢的動態(tài)故障的監(jiān)測方法及其數(shù)據(jù)處理方法。
　　在煉油工業(yè)中，渣油催化裂化是非常重要的工藝裝置。由于煉油產(chǎn)品的需求增加，加上嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境要求，恰當(dāng)正確的監(jiān)測手段已不可或缺。渣油催化裂化裝置操作中有許多問題，這其中的一些問題是

2、由于人為錯誤操作，傳感器失效等造成的。
　　反應(yīng)-再生裝置是渣油催化裂化的核心部分，反應(yīng)器參數(shù)的變化直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。在本文中，第一段再生量、中壓蒸汽、原料油、漿料、貧氣、第二段再生量作為其關(guān)鍵變量。對于這六個變量，利用分布式控制系統(tǒng)而得到。本文還考慮了引起反應(yīng)器性能變差的條件。通常，任何極大影響焦炭和催化劑循環(huán)速率的條件會導(dǎo)致對產(chǎn)品轉(zhuǎn)化和選擇性的損失。
　　這些變量的變化可以反應(yīng)緩慢的動態(tài)故障。對于具有真實(shí)性的數(shù)據(jù)

3、進(jìn)行獲取和采樣后利用PCA和CUSUM-PCA進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法就是采用移動窗口對過程中的數(shù)據(jù)均值進(jìn)行積累，然后利用傳統(tǒng)的PCA方法對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。在PCA分析法中，將正常的數(shù)據(jù)作為標(biāo)準(zhǔn)來判斷與其他操作數(shù)據(jù)的偏離程度，然后利用平方預(yù)測誤差(SPE)和Hotelling T2控制圖來檢測數(shù)據(jù)是否正常。通過對故障數(shù)據(jù)的監(jiān)測分析表明，CUSUM-PCA可以更早更有效的監(jiān)測早期故障。對中壓蒸汽和貧氣的異常水平研究案例結(jié)果表明，和常