軋制參數(shù)對(duì)納米晶-微米晶復(fù)合304、316L不銹鋼性能的影響及其作用機(jī)制.pdf

1、本文利用新穎的鋁熱反應(yīng)法一步合成純凈的大尺寸納米晶/微米晶復(fù)合304、316L不銹鋼，并結(jié)合課題組前期工作積累，對(duì)納米晶/微米晶復(fù)合304、316L不銹鋼進(jìn)行軋制研究，探索軋制參數(shù)對(duì)材料性能的影響及作用機(jī)制，為納米/微米晶復(fù)合不銹鋼的應(yīng)用奠定理論基礎(chǔ)。總結(jié)研究結(jié)果可歸納為以下幾條：
　?。?）鋁熱法制備的納米晶/微米晶復(fù)合304不銹鋼經(jīng)過(guò)軋制后性能提高的非常明顯。在1000℃，800℃，700℃和600℃軋制80％變形量時(shí)隨著軋制

2、溫度的降低，硬度，強(qiáng)度逐漸增加，延伸率有所降低。先1000℃軋制40%變形量后再在700℃和600℃軋制時(shí)，隨著軋制變形量的增加，硬度及強(qiáng)度逐漸增加，延伸率逐漸降低。復(fù)合結(jié)構(gòu)304不銹鋼在1000℃經(jīng)過(guò)40%熱軋后再在600℃-70%變形量軋制后，性能達(dá)到最優(yōu)值，材料的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度和硬度分別為965MPa，873MPa和318HV，且延伸率達(dá)到了18.8%。
　?。?）納米晶/微米晶復(fù)合316L不銹鋼經(jīng)過(guò)軋制以后兼?zhèn)漭^高的強(qiáng)

3、度和良好的塑性。在800℃，700℃和600℃軋制80%變形量時(shí)隨著軋制溫度的降低，硬度，強(qiáng)度逐漸增加，延伸率也降低。先800℃軋制40%變形量后再在700℃和600℃軋制時(shí)，隨著軋制變形量的增加，硬度及強(qiáng)度逐漸增加，延伸率也同時(shí)增加。對(duì)不銹鋼在800℃下進(jìn)行40%變形量的軋制后再在600℃進(jìn)行70%變形量的軋制后，性能達(dá)到最優(yōu)值，其抗拉強(qiáng)度，硬度和延伸率分別達(dá)到了985MPa，318HV和20%。
　?。?）通過(guò)顯微組織的分析可

4、知，納米/微米復(fù)合不銹鋼經(jīng)過(guò)軋制以后復(fù)合結(jié)構(gòu)仍然存在，通過(guò)對(duì)比304-1000℃-40%-700℃-70%和316L-800℃-40%-600℃-70%軋制態(tài)，等溫處理態(tài)和固溶態(tài)的性能可知，復(fù)合結(jié)構(gòu)對(duì)性能的提高有很大作用。復(fù)合304，316L不銹鋼軋制后性能的提高是由于納米/微米晶復(fù)合結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和加工硬化共同導(dǎo)致的。
　?。?）經(jīng)過(guò)溫度梯度軋制的304和316L不銹鋼的耐晶間腐蝕速率都隨軋制變形量的增加而減小，且固溶以后耐晶間腐蝕