冷軋SUS301和SUS304不銹鋼帶材的板形及力學性能研究.pdf

1、冷軋是不銹鋼帶材的主要生產(chǎn)工序,所生產(chǎn)的冷軋不銹鋼薄帶屬于高附加值產(chǎn)品。而在實際生產(chǎn)中不銹鋼薄帶的板形和力學性能往往很難精準控制,在使用過程中又要求冷軋不銹鋼薄帶具有優(yōu)良的板形和力學性能。鑒于此,本研究針對某企業(yè)12輥650冷軋機所生產(chǎn)的寬度范圍285mm~380mm、厚度小于0.5mm的SUS301和SUS304不銹鋼薄帶的板形和力學性能問題,從軋機竄輥給定量、低溫退火工藝優(yōu)化和BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預測不銹鋼帶硬度變化趨勢等方面著手,借助萬能

2、拉伸機、應(yīng)力測量儀、SEM和XRD等實驗手段,并運用數(shù)理統(tǒng)計、數(shù)值模擬和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預測等方法,分析和研究了不銹鋼帶板形和力學性能變化規(guī)律。
　　研究內(nèi)容包括四個方面。第一,統(tǒng)計分析了12輥650冷軋機傳動輥竄輥給定量的現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù),得出合理的設(shè)定傳動輥竄輥給定量會對冷軋不銹鋼薄帶板形控制起到關(guān)鍵作用,因而在實際生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)不同板寬的變化合理地制定竄輥給定量工藝方案;第二,以厚度為0.25mm的SUS301不銹鋼帶為研究對象,對連

3、續(xù)熱張力退火爐的退火溫度和保溫時間進行優(yōu)化。通過分析不同退火工藝下試樣的力學性能、拉伸斷口和金相組織,得到了使不銹鋼薄帶力學性能保持穩(wěn)定的低溫退火工藝;第三,通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立了不銹鋼表面硬度非線性映射預測模型。根據(jù)模型對軋后不銹鋼帶表面硬度進行預測,經(jīng)檢驗,模型的預測值和實測值的相對誤差在-2.63％至2.76％之間,預測結(jié)果準確率高。并根據(jù)此模型得出了預測數(shù)據(jù)的趨勢圖譜,得出了壓下率變化對冷軋不銹鋼帶表面硬度的調(diào)節(jié)能力最強;第四,

4、以厚度為0.5mm的SUS304不銹鋼帶為研究對象,對連續(xù)熱張力退火爐的張力給定量進行優(yōu)化。通過冷軋不銹鋼帶在相同溫度不同張力下的去應(yīng)力退火實驗,分析其不同張力退火后的力學性能和內(nèi)部殘余應(yīng)力,得到了不同退火溫度條件下張力給定量對不銹鋼薄帶力學性能和內(nèi)部殘余應(yīng)力變化的影響規(guī)律。
　　冷軋不銹鋼薄帶的板形和力學性能決定著其產(chǎn)品質(zhì)量的高低,本文研究結(jié)果為不銹鋼帶的板形和力學性能控制提供了思路和方案,并為現(xiàn)場軋制工藝和低溫退火工藝制定提供