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文檔簡介
1、LED光學(xué)元件由于其功能特點而要求其具備非常高的面形精度與表面粗糙度。模具的制造質(zhì)量,尤其是光學(xué)模芯的質(zhì)量決定了光學(xué)元件的質(zhì)量,故模具的制造裝配就成為了LED光學(xué)元件質(zhì)量的關(guān)鍵因素。本論文來源于與東莞市某模具企業(yè)合作項目,屬于東莞市高等院校、科研機構(gòu)科技計劃項目(2012108101006)。
本文以單點金剛石車削技術(shù)為基礎(chǔ),并將其具體運用于LED光學(xué)元件的模芯加工制作上,確定相關(guān)工藝方案。本文首先介紹了目前超精密模具制造研究
2、現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢,從工藝的角度介紹模具各個系統(tǒng)的功能,并指出模具材料的要求與使用原則。對銑削加工、電火花加工、磨削加工、電火花線切割、車削加工工藝的原理與工藝特點與趨勢進行解釋說明,并就其中一些工藝問題提供了一些借鑒方案。
通過查找閱讀大量的文獻,對單點金剛石車削技術(shù)進行深入了解認識。解釋了超精密切削加工的加工機理,計算推導(dǎo)得到了精密切削下工件的彈性退回量δ1與當(dāng)金剛石刀具刃口半徑r一定時,工件上最小切削厚度αpmin的公式;對
3、金剛石刀具種類、幾何參數(shù)、裝夾方式、加工對象、失效形式進行總結(jié)歸納,并就影響單點金剛石車削加工質(zhì)量的因素進行探討,提出一些提高零件加工質(zhì)量的措施,為模芯加工做好準備。
對光學(xué)模芯的結(jié)構(gòu)特點、精度要求、表面粗糙度要求進行分析。就目前幾種加工光學(xué)模芯的加工方案進行比較,確定各個方案的優(yōu)缺點與及適用場合,確定了零件在化學(xué)鍍鎳后采用單點金剛石車削加工的方案。隨后對加工方案進行具體化,對化學(xué)鍍鎳工藝進行了詳盡介紹,設(shè)計零件的夾具,并分析
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