高溫爐管超聲檢測與診斷系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、石化行業(yè)中的制氫爐是其工藝流程中重要的一環(huán)，高溫爐管是制氫爐的核心部件。由于服役條件惡劣，爐管內(nèi)部可能產(chǎn)生裂紋，裂紋發(fā)展到一定程度會導(dǎo)致爐管局部開裂，嚴重影響設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，因而需要定期進行檢修。超聲檢測以其準確可靠、操作簡單、成本低廉、安全無害等特點成為高溫爐管損傷檢測的主要手段。
　　目前，市場上的超聲檢測設(shè)備以便攜式通用數(shù)字超聲探傷儀為主，適合于單點手動檢測，檢測效率較低。針對高溫爐管超聲檢測特點研制的組合式模擬超聲檢測系統(tǒng)

2、雖然能夠?qū)崿F(xiàn)爐管損傷程度的連續(xù)、快速檢測，但是存在著數(shù)據(jù)不易保存和處理，檢測結(jié)果受焊縫影響，設(shè)備體積大、重量大、不便組裝等缺點。同時，超聲檢測技術(shù)、信號處理技術(shù)和計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展對超聲檢測設(shè)備制造領(lǐng)域產(chǎn)生了重大影響。因此研發(fā)數(shù)字化、便攜化、智能化水平更高的新一代爐管檢測系統(tǒng)對于提高系統(tǒng)性能、把握市場機遇具有重要意義，本文主要研究新系統(tǒng)電子部分的設(shè)計與實現(xiàn)。
　　根據(jù)實際的項目需要及超聲檢測技術(shù)的研究現(xiàn)狀和潮流，利用虛擬儀器技術(shù)

3、完成了系統(tǒng)升級，新系統(tǒng)采用運動測頭和虛擬超聲檢測儀架構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)焊縫識別、蠕脹檢測、位置檢測、數(shù)字化顯示與存儲、智能診斷等功能。
　　運動測頭由與爐管進行機械耦合的超聲探頭架和實現(xiàn)管壁位移信息采集、位置信息采集等功能的測量頭組成。本文以C8051F005單片機為控制核心，合理選擇外圍器件，完成了測量頭的軟硬件方案設(shè)計。虛擬超聲檢測儀由超聲數(shù)據(jù)采集卡、無線收發(fā)器和計算機軟硬件三部分構(gòu)成。這一部分設(shè)計的重點和關(guān)鍵是編寫超聲檢測應(yīng)用軟件