輥壓機(jī)在生料終粉磨系統(tǒng)中的改進(jìn)應(yīng)用.pdf

1、目前，水泥企業(yè)生料制備主要有球磨機(jī)、輥式磨和輥壓機(jī)終粉磨三種生產(chǎn)工藝。球磨機(jī)電耗較高，單位電耗約22～26kWh/t；輥式磨次之，單位電耗約18kWh/t；輥壓機(jī)電耗較低，單位電耗約11～13kWh/t。近幾年，隨著國家對環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能源、節(jié)省資源等要求的不斷提高和企業(yè)降本增效的自身要求，輥壓機(jī)生料終粉磨工藝作為一種新的生料制備方式而逐漸被推廣使用。目前，山東境內(nèi)的中聯(lián)新建企業(yè)東平中聯(lián)、泰安中聯(lián)等生料制備全部采用輥壓機(jī)生料終粉磨工藝，

2、其優(yōu)點(diǎn)為產(chǎn)量高、電耗低、操作簡單、維護(hù)方便，而且維修費(fèi)用也比較低。但在試生產(chǎn)、運(yùn)行過程中也出現(xiàn)了運(yùn)行系統(tǒng)劇烈振動、回料斜槽堵塞、穩(wěn)料倉運(yùn)行不穩(wěn)、金屬探測儀不能正常使用、生料成分不穩(wěn)定、操作規(guī)程不相適應(yīng)、側(cè)擋板磨損快、物料含水分粘土多時易粘堵等問題。
　　本文通過對輥壓機(jī)工作原理、設(shè)備配置、物料配比、工藝運(yùn)行等方面的研究，以東平中聯(lián)輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)為研究對象，就其在生產(chǎn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的相關(guān)問題和改進(jìn)方案，結(jié)合新泰中聯(lián)、泰安中聯(lián)生

3、料終粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行表現(xiàn)和技術(shù)改造措施，尋求和建立單臺套輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)在水泥行業(yè)具有借鑒和推廣意義的新型生料制備工藝。
　　通過對穩(wěn)料倉、回料空氣斜槽、物料粒度、輥壓機(jī)側(cè)擋板等進(jìn)行一系列的技術(shù)改造和工藝調(diào)整，尋求合理控制參數(shù)，優(yōu)化操作規(guī)程，并經(jīng)反復(fù)試驗取得較好運(yùn)行效果。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率在98％以上，平均電耗低于13 kWh/t，臺時基本穩(wěn)定在500t/h以上，入窯生料合格率在95%以上，生產(chǎn)現(xiàn)場噪聲在88分貝以下。
　　公司所