己二酸裝置擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)研究與應(yīng)用.pdf

1、己二酸裝置擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)研究與應(yīng)用是在消化吸收引進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，通過對(duì)神馬尼龍化工公司2#己二酸裝置局部擴(kuò)產(chǎn)升級(jí)改造，將生產(chǎn)能力提高2萬噸。
　　本研究通過對(duì)年產(chǎn)10萬噸己二酸生產(chǎn)裝置的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和技術(shù)研究，找到了影響裝置高負(fù)荷運(yùn)行的瓶頸。通過平推流反應(yīng)模擬、濃縮塔效率提升改造、聯(lián)鎖模塊控制技術(shù)、離心機(jī)刮料槽沖洗技術(shù)解決了原設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問題，在原10萬噸生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)12萬噸的生產(chǎn)能力。具體研究了環(huán)己醇硝酸反應(yīng)機(jī)理，并利用平推流

2、模擬計(jì)算指導(dǎo)進(jìn)行反應(yīng)器放大設(shè)計(jì)，提出了更加節(jié)能的冷卻技術(shù)方案。對(duì)新增的離心機(jī)下料管線進(jìn)行了改造，增加了濾餅沖洗水，減少了下料管堵塞次數(shù)。新增壓縮機(jī)采用連鎖模塊切換技術(shù)，解決了壓縮機(jī)從三開一備到一開三備的連鎖無縫保護(hù)問題。對(duì)蒸餾塔進(jìn)行雙腳固閥和增加開孔率的改造，降低塔內(nèi)壓差，提升蒸餾效率，解決了操作壓力不穩(wěn)定的問題。增加了回收第一蒸發(fā)器，解決了回收工序能力不足的問題。采用流體沖擊負(fù)荷分流技術(shù)，設(shè)置橫向彎頭提高流體阻力，減少流體沖擊負(fù)荷，降