鎳鎢合金電沉積工藝研究.pdf

1、隨著工業(yè)的發(fā)展和人類環(huán)保意識的加強，電鍍硬鉻技術的使用受到了極大的限制。代鉻工藝的開發(fā)已經(jīng)成為表面處理領域中的研究熱點。在眾多代鉻技術中，鎳鎢合金由于具備高硬度，高耐磨性以及良好的耐蝕性能受到了廣泛關注。本課題以較低的主鹽濃度研制出一種具有高鎢含量，高硬度，優(yōu)異耐蝕性能的納米級鎳鎢合金鍍層。
　　本試驗采用硫酸鹽體系制備鎳鎢合金，首先確定了主鹽的用量。鎢酸鈉濃度太低將導致鍍層鎢含量和硬度降低，達不到代鉻鍍層的要求，鎢酸鈉濃度過高，

2、將引起成本提高，鎢酸鈉最佳用量為45 g/L。采用單因素實驗探究了配位劑對鍍層鎢含量以及硬度的影響，配位劑濃度升高，將導致鍍層鎢含量和硬度下降，檸檬酸最佳用量為45 g/L。正交試驗結果表明，添加劑中對鍍層性能影響最顯著的為糖精鈉，糖精鈉濃度過高將引起鍍層鎢含量降低，濃度過低會導致合金鍍層表面不均勻。工藝條件中對鍍層影響最大的溫度，鍍液最佳溫度為65℃。本文對熱處理工藝進行了單因素實驗，結果表明，熱處理中所用氣體對鍍層表面形貌影響較大。

3、在氬氣氛圍中熱處理鍍層表面均勻細致，幾乎無裂紋產(chǎn)生。本文還研究了脈沖電沉積鎳鎢合金工藝，選用單因素試驗研究了平均電流密度，頻率以及占空比對鍍層鎢含量，硬度以及晶粒尺寸的影響。結果表明，平均電流密度過低，將導致合金鍍層出現(xiàn)裂紋。頻率太高或太低都會引起鍍層鎢含量和硬度降低。鍍層鎢含量會隨著占空比的增大而減小。與直流鍍相比，脈沖鍍可以得到鎢含量和硬度更高，晶粒更細致，耐蝕性更優(yōu)異的鍍層。
　　采用極化曲線，循環(huán)伏安曲線以及電化學阻抗測試