滌棉精梳混紡工藝研究.pdf

1、滌棉混紡紗在服用纖維領(lǐng)域扮演著舉足輕重的作用，傳統(tǒng)滌棉混紡紗中數(shù)量較多的滌綸纖維受到的梳理作用不充分，纖維在須條中的排列比較紊亂，后道工序牽伸過(guò)程中產(chǎn)生較多的棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)，惡化紗線(xiàn)質(zhì)量。紡紗過(guò)程中精梳設(shè)備能夠明顯提高纖維伸直、平行、分離度，改善纖維排列形態(tài)，大幅提高紗線(xiàn)質(zhì)量及織物服用性能。因此，利用精梳機(jī)的梳理特點(diǎn)，研究一機(jī)多纖式精梳加工方法，開(kāi)發(fā)滌棉精梳混紡技術(shù)路線(xiàn)，對(duì)提高混紡紗產(chǎn)品檔次，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，拓展產(chǎn)品市場(chǎng)具有重要推動(dòng)意義。

2、
　　本課題從纖維運(yùn)動(dòng)學(xué)觀點(diǎn)出發(fā)，利用纖維變速理論及移居偏差產(chǎn)生機(jī)理分析了纖維伸直度、平行度、分離度對(duì)紗條質(zhì)量的影響，開(kāi)拓了滌棉精梳混紡技術(shù)新路線(xiàn)，該路線(xiàn)分別將棉、滌纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉、梳棉、精梳準(zhǔn)備工序制成棉、滌小卷，根據(jù)混紡比例將不同個(gè)數(shù)、定量的棉小卷和滌綸小卷交叉放置精梳機(jī)上同時(shí)加工，精梳機(jī)各加工眼輸出的滌、棉精梳條在車(chē)尾牽伸區(qū)實(shí)現(xiàn)牽伸、并合作用，最終獲得優(yōu)質(zhì)滌棉精梳混紡紗?；趧?chuàng)新的滌棉精梳混紡技術(shù)路線(xiàn)，建立了滌、棉精梳小卷混

3、合參數(shù)數(shù)學(xué)模型，提出了精梳機(jī)對(duì)滌、棉兩種纖維卷加工時(shí)喂入小卷參數(shù)及落纖率的確定方法，解決了滌綸精梳混紡比無(wú)法控制的問(wèn)題。以“降低滌綸精梳落纖率，減小分離牽伸力”為目標(biāo)，分析了滌綸精梳相關(guān)機(jī)構(gòu)的定時(shí)選擇，探討了纖維特性及精梳工藝參數(shù)對(duì)分離牽伸力的影響，優(yōu)選了滌綸精梳工藝參數(shù)，解決了滌綸精梳落纖率高、分離牽伸困難、纖網(wǎng)破裂的問(wèn)題。以“減小錫林梳理力，兼顧排雜，滿(mǎn)足容纖要求”為目標(biāo)，建立了滌綸精梳錫林總齒數(shù)、針齒基厚及針齒深度的數(shù)學(xué)模型，運(yùn)用

4、CAD及PRO/E建模技術(shù)開(kāi)發(fā)了滌綸精梳專(zhuān)用錫林，解決了滌綸精梳過(guò)程中錫林“嵌花”，針齒、纖維損傷的技術(shù)問(wèn)題。
　　研究結(jié)果表明：（1）滌綸精梳加工能夠明顯改善纖維在須條中的排列形態(tài)，提高纖維伸直、平行、分離度，顯著改善滌綸精梳條及紗線(xiàn)質(zhì)量。與滌綸普梳紗相比，滌綸精梳紗千米棉結(jié)，粗、細(xì)節(jié)，3mm毛羽含量明顯減小，強(qiáng)力明顯提高；當(dāng)分離隔距為24.5mm，羅拉握持距為57.2mm時(shí)，滌綸精梳紗線(xiàn)質(zhì)量最優(yōu)。（2）利用滌棉精梳混紡技術(shù)路線(xiàn)