某火電廠鍋爐補(bǔ)給水處理控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、火電廠對(duì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著十分重要的作用，而且火電廠的生產(chǎn)過(guò)程比較復(fù)雜、生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)比較惡劣。并且在一定程度上火電廠的自動(dòng)化程度標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)自動(dòng)化水平。因此設(shè)計(jì)安全、穩(wěn)定、可靠的控制系統(tǒng)對(duì)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化具有非常重要的意義。
　　本文以華能金陵電廠鍋爐補(bǔ)給水?dāng)U容改造項(xiàng)目為背景，在對(duì)該電廠原有控制系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的實(shí)地考察和分析電廠所保存的原控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合當(dāng)前主流的鍋爐補(bǔ)給水處理控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和業(yè)主所提出的要求

2、。針對(duì)該電廠的具體情況，實(shí)現(xiàn)了鍋爐補(bǔ)給水處理控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，不但可以和原有控制系統(tǒng)無(wú)縫融合，而且滿足擴(kuò)容改造的所有要求。
　　首先，依據(jù)鍋爐補(bǔ)給水?dāng)U容改造的技術(shù)要求結(jié)合實(shí)際情況和業(yè)主要求，控制系統(tǒng)擬采用成熟的PLC控制系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)總線相互融合的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。將現(xiàn)場(chǎng)總線融合進(jìn)PLC系統(tǒng)，設(shè)計(jì)成冗余型的PLC現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)。這種設(shè)計(jì)方案，不但可以降低改造工程成本，而且極大的提高了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
　　其次，依據(jù)工藝設(shè)計(jì)圖紙

3、，對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)。確定工藝設(shè)備的種類、數(shù)量、現(xiàn)場(chǎng)所處的位置等基本信息后，依據(jù)控制器系統(tǒng)硬件選型要求、現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)硬件選型要求、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)要求和總體的改造技術(shù)要求。確定了控制器系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)的具體硬件以及生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)層采用冗余型工業(yè)以太網(wǎng)通信和過(guò)程控制系統(tǒng)層采用環(huán)形冗余的PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線通信。
　　然后，依據(jù)該電廠鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)的工藝控制要求和業(yè)主所提的連鎖保護(hù)、報(bào)警提醒和無(wú)人值守大自動(dòng)運(yùn)行等要求，完成對(duì)下位機(jī)控

4、制邏輯的編寫。具體由單個(gè)工藝設(shè)備的單體操作邏輯、單套工藝設(shè)備的順序控制邏輯、系統(tǒng)整體大自動(dòng)運(yùn)行邏輯、新控制器和舊控制器通信邏輯、連鎖報(bào)警邏輯、優(yōu)先級(jí)設(shè)置邏輯和水泵主備選擇邏輯等組成。
　　最后，采用美國(guó)通用電氣公司開發(fā)的IFIX監(jiān)控組態(tài)軟件，以提高鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性為基本原則，結(jié)合運(yùn)行人員的操作要求和熱控工程師對(duì)控制系統(tǒng)維護(hù)的需求，開發(fā)出了功能完善的人性化上位機(jī)監(jiān)控界面。其中工藝流程畫面主要為生產(chǎn)過(guò)程的控制和監(jiān)視服務(wù)，