2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、水泥混凝土工業(yè)已成為社會基建中的支柱型產(chǎn)業(yè),隨著其生產(chǎn)工藝的改進與優(yōu)化,尤其是對工業(yè)廢渣的資源化利用,使這個資源消耗大戶在環(huán)境保護及經(jīng)濟效益方面取得了良好的效果。本文依托發(fā)展綠色建材的國家政策,利用濕排粉煤灰、電石渣及基質(zhì)膠凝組分(廢棄水泥漿體成分之一)制備礦物摻合料料漿,用于配制商品混凝土,一方面可以節(jié)省水泥用量,降低生產(chǎn)成本,另一方面將工業(yè)廢渣資源化利用,減少廢渣對環(huán)境的污染。 本論文提出利用濕排粉煤灰、基質(zhì)膠凝組分和電石渣

2、制備礦物摻合料料漿的方案,設(shè)計礦物摻合料料漿的制備工藝,并研究濕磨時間、改性劑對濕排粉煤灰料漿穩(wěn)定性能和流變性能的影響,提出有效的解決途徑:通過比較機械活化、化學(xué)活化及聯(lián)合活化對濕排粉煤灰料漿活性激發(fā)效果,以得出最佳的活性激發(fā)方式;設(shè)計了濕排灰復(fù)合電石渣料漿、濕排灰復(fù)合基質(zhì)膠凝組分料漿的制備工藝,利用最佳活性激發(fā)方式對復(fù)合料漿進行活化激發(fā);利用礦物摻合料料漿配制水泥凈漿試件,并對其進行強度測試、x射線衍射和掃描電鏡分析,以研究礦物摻合料

3、的活化效果和活化機理;對濕排粉煤灰料漿進行了配制混凝土實驗,并對其工業(yè)化生產(chǎn)進行可行性分析。主要取得以下結(jié)論: 1、本實驗料漿制備參數(shù)為:料漿濕磨時最佳球料比是2.5:1.4;濕排粉煤灰料漿最佳濕磨水固比為0.7,濕磨時間15-30min;濕排粉煤灰與基質(zhì)膠凝組分的固含量比為70:30的復(fù)合料漿活性效果較佳,其最佳濕磨水固比為1.2,濕磨時間10-20min;濕排粉煤灰與電石渣料漿的固含量比為75:25的復(fù)合料漿活性效果較佳,其

4、最佳濕磨水固比為0.7,濕磨時間10-20min。 2、改性劑A和B對改善濕排粉煤灰料漿分散穩(wěn)定性能和流變性能效果較好,得到了相對粘度為2.1、2h析水率為4.7%、最終析水率為10.7%的濕排粉煤灰料;對料漿實施機械濕磨+改性劑的性能調(diào)節(jié)方案,可顯著改善料漿的流變性能,但不能完全解決料漿的穩(wěn)定性能問題;對料漿進實施機械濕磨+改性劑+自循環(huán)攪拌的性能調(diào)節(jié)方案,可解決此問題。 3、對濕排粉煤灰料漿的活化方式由優(yōu)到劣依次是:

5、聯(lián)合活化>機械活化>化學(xué)活化;通過分析比較經(jīng)不同機械濕磨時間對濕灰料漿凈漿試件強度,及水化產(chǎn)物的XRD、SEM測試結(jié)果,得出機械活化可優(yōu)化濕排粉煤灰和水泥顆粒群分布之間的匹配,使粉煤灰的填充效應(yīng)和微集料效應(yīng)得到充分發(fā)揮;隨著濕磨時間延長,粉煤灰顆粒表面參與二次水化反應(yīng)程度提高,并且粉煤灰顆粒與水泥水化產(chǎn)物結(jié)合更為緊密。化學(xué)改性劑對濕排粉煤灰料漿的活化效果由優(yōu)到劣依次是:0.92%C>1.5%A>1.5%B。 4、通過分析比較摻加

6、經(jīng)聯(lián)合活化的復(fù)合料漿凈漿試件強度,及水化產(chǎn)物的XRD、SEM測試結(jié)果,得出了高鈣含量的基質(zhì)膠凝組分和電石渣的摻合料效應(yīng)較濕排粉煤灰差,但可以為濕排粉煤灰的后期活性激發(fā)提供有利條件;化學(xué)改性劑對復(fù)合料漿的活化效果由優(yōu)到劣依次是:1.5%A>0.92%C>1.5%D。 5、經(jīng)過聯(lián)合活化的濕排粉煤灰料漿的活性高于干排灰活性,可應(yīng)用于實際工程;制備濕排粉煤灰料漿及利用料漿配制混凝土的工藝簡單易行,并且能帶來良好的社會環(huán)境與經(jīng)濟效益,利于

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