高活性礦物摻合料料漿制備及其關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、水泥混凝土工業(yè)已成為社會基建中的支柱型產(chǎn)業(yè)，隨著其生產(chǎn)工藝的改進與優(yōu)化，尤其是對工業(yè)廢渣的資源化利用，使這個資源消耗大戶在環(huán)境保護及經(jīng)濟效益方面取得了良好的效果。本文依托發(fā)展綠色建材的國家政策，利用濕排粉煤灰、電石渣及基質(zhì)膠凝組分(廢棄水泥漿體成分之一)制備礦物摻合料料漿，用于配制商品混凝土，一方面可以節(jié)省水泥用量，降低生產(chǎn)成本，另一方面將工業(yè)廢渣資源化利用，減少廢渣對環(huán)境的污染。 本論文提出利用濕排粉煤灰、基質(zhì)膠凝組分和電石渣

2、制備礦物摻合料料漿的方案，設(shè)計礦物摻合料料漿的制備工藝，并研究濕磨時間、改性劑對濕排粉煤灰料漿穩(wěn)定性能和流變性能的影響，提出有效的解決途徑：通過比較機械活化、化學(xué)活化及聯(lián)合活化對濕排粉煤灰料漿活性激發(fā)效果，以得出最佳的活性激發(fā)方式；設(shè)計了濕排灰復(fù)合電石渣料漿、濕排灰復(fù)合基質(zhì)膠凝組分料漿的制備工藝，利用最佳活性激發(fā)方式對復(fù)合料漿進行活化激發(fā)；利用礦物摻合料料漿配制水泥凈漿試件，并對其進行強度測試、x射線衍射和掃描電鏡分析，以研究礦物摻合料

3、的活化效果和活化機理；對濕排粉煤灰料漿進行了配制混凝土實驗，并對其工業(yè)化生產(chǎn)進行可行性分析。主要取得以下結(jié)論： 1、本實驗料漿制備參數(shù)為：料漿濕磨時最佳球料比是2.5:1.4；濕排粉煤灰料漿最佳濕磨水固比為0.7，濕磨時間15-30min；濕排粉煤灰與基質(zhì)膠凝組分的固含量比為70:30的復(fù)合料漿活性效果較佳，其最佳濕磨水固比為1.2，濕磨時間10-20min；濕排粉煤灰與電石渣料漿的固含量比為75:25的復(fù)合料漿活性效果較佳，其

4、最佳濕磨水固比為0.7，濕磨時間10-20min。 2、改性劑A和B對改善濕排粉煤灰料漿分散穩(wěn)定性能和流變性能效果較好，得到了相對粘度為2.1、2h析水率為4.7％、最終析水率為10.7％的濕排粉煤灰料；對料漿實施機械濕磨+改性劑的性能調(diào)節(jié)方案，可顯著改善料漿的流變性能，但不能完全解決料漿的穩(wěn)定性能問題；對料漿進實施機械濕磨+改性劑+自循環(huán)攪拌的性能調(diào)節(jié)方案，可解決此問題。 3、對濕排粉煤灰料漿的活化方式由優(yōu)到劣依次是：

5、聯(lián)合活化>機械活化>化學(xué)活化；通過分析比較經(jīng)不同機械濕磨時間對濕灰料漿凈漿試件強度，及水化產(chǎn)物的XRD、SEM測試結(jié)果，得出機械活化可優(yōu)化濕排粉煤灰和水泥顆粒群分布之間的匹配，使粉煤灰的填充效應(yīng)和微集料效應(yīng)得到充分發(fā)揮；隨著濕磨時間延長，粉煤灰顆粒表面參與二次水化反應(yīng)程度提高，并且粉煤灰顆粒與水泥水化產(chǎn)物結(jié)合更為緊密。化學(xué)改性劑對濕排粉煤灰料漿的活化效果由優(yōu)到劣依次是：0.92％C>1.5％A>1.5％B。 4、通過分析比較摻加

6、經(jīng)聯(lián)合活化的復(fù)合料漿凈漿試件強度，及水化產(chǎn)物的XRD、SEM測試結(jié)果，得出了高鈣含量的基質(zhì)膠凝組分和電石渣的摻合料效應(yīng)較濕排粉煤灰差，但可以為濕排粉煤灰的后期活性激發(fā)提供有利條件；化學(xué)改性劑對復(fù)合料漿的活化效果由優(yōu)到劣依次是：1.5％A>0.92％C>1.5％D。 5、經(jīng)過聯(lián)合活化的濕排粉煤灰料漿的活性高于干排灰活性，可應(yīng)用于實際工程；制備濕排粉煤灰料漿及利用料漿配制混凝土的工藝簡單易行，并且能帶來良好的社會環(huán)境與經(jīng)濟效益，利于