蒙古云飛公司煤泥低溫熱解提質(zhì)試驗研究.pdf

1、煤泥堆放造成環(huán)境污染與安全隱患，直接燃燒又存在熱利用效率低的問題。本研究采用了清潔煤技術—煤泥低溫熱解的方法對煤泥進行提質(zhì)。以內(nèi)蒙云飛公司粒度小于0.18mm的劣質(zhì)煤泥為研究對象，進行了干燥試驗、低溫熱解試驗、半焦提質(zhì)可行性研究和機理研究。
　　在煤泥干燥試驗中，將全水含量為28.74％的煤泥制成直徑10mm~20mm的煤球，置于160℃~210℃的環(huán)境中干燥10min左右，最終可制得全水含量5%左右的煤泥。
　　將干燥制得

2、的煤泥作為給料進行低溫熱解試驗研究。通過熱重試驗對煤泥的熱解特性進行了研究，并由熱動力學分析發(fā)現(xiàn)，熱解反應的活化能與頻率因子隨升溫速率的提高而增加。因此，適當提高煤泥熱解反應過程中的升溫速率，有利于熱解反應速率提高。由煤泥熱解條件試驗，確定煤泥最佳熱解條件為450℃，熱解10min，此時制得半焦的回吸平衡水最低，僅為2.02%，半焦中的碳元素含量最低、氧元素含量最高。由此推斷該條件下生成的揮發(fā)性組分中碳元素含量最高、氧元素含量最低，并具

3、有較高的熱值。
　　由于450℃-10min半焦灰分較高，故進行了提質(zhì)可行性研究。在浮沉試驗中發(fā)現(xiàn)反常現(xiàn)象，即低密度級產(chǎn)品具有較高的灰分。確定浮選試驗最佳藥劑用量，煤油為1200g/t，曲拉通X-100為200g/t，仲辛醇為100g/t，最終得到灰分為21.09%，產(chǎn)率75.67%，可燃體回收率79.07%的精煤產(chǎn)品，與浮沉試驗中-1.40g/cm3浮物產(chǎn)品指標接近。
　　在半焦提質(zhì)試驗中發(fā)現(xiàn)，450℃-10min半焦-1