TD滲鉻層厚度數學模型及性能研究.pdf

1、模具以及機械零件廣泛應用在國民生活的各個方面，隨著現代工業(yè)的進一步發(fā)展，涌現了許多的高科技產品，而模具以及機械零件的性能卻難以滿足高端材料的生產。TD鹽浴滲鉻技術著工藝穩(wěn)定、操作方便、設備簡單與處理效果好等優(yōu)點。通過該技術得到的碳化鉻覆層硬度高、抗高溫氧化性強，但是對該技術得到的碳化鉻覆層的組織與性能的研究并不完善。
　　本文為了彌補上述不足，對鹽浴滲鉻層的組織與性能做了進一步的研究。首先選取9種含碳量在0.50％-1.20％的常

2、見鋼材，對這9種鋼在900℃下分別進行硼砂鹽浴滲鉻2小時、4小時、6小時。對試樣利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡與X射線衍射儀來研究覆層的組織與結構，將得到的試樣進行抗鋁液熔損測試、抗銅液熔損測試、抗沖蝕性能測試與抗冷熱疲勞測試來研究碳化鉻覆層的性能，主要有以下結論:
　　(1)經鹽浴滲鉻后各基體鋼表面均滲上了一層均勻且致密的碳化鉻覆層，主要是由Cr7C3、(Cr，Fe)7C3、(Cr，Fe)23C6與C23C6組成，覆層厚度范圍為

3、1.07μm-12.43μm。鹽浴滲鉻后各基體鋼的表面硬度大幅度提高，硬度范圍在1492HV001-1848HV001。
　　(2)碳化鉻覆層的厚度與時間關系滿足l2=Kt關系式。隨著鋼中固溶碳含量的增加，覆層生長常數K大致滿足線性上升的趨勢。
　　(3)鋁液熔損實驗后，5CrNiMo鋼TD試樣與Cr12鋼TD試樣的單位面積失重均小于其基體試樣，且5CrNiMo鋼TD試樣比Cr12鋼TD試樣的單位而積失重減少的更為明顯。基體

4、鋼的高溫性能越好，TD滲鉻試樣抗鋁液熔損性能提高的越多。鋁液對基體鋼表面侵蝕的機理主要為生成鐵鋁化合物。碳化鉻覆層阻礙鋁液與鋼基體反應，延緩了焊合現象的發(fā)生。
　　(4)銅液熔損實驗后，Cr12鋼表面出現裂紋，Cr12鋼TD試樣表面并未出現裂紋。銅液對Cr12鋼的侵蝕機理為高溫下基體被氧化和腐蝕。碳化鉻覆層阻礙銅液與鋼基體反應，延緩了表面產生裂紋和孔洞的時間。
　　(5)隨著溫度的升高，Cr12鋼TD試樣與Cr12鋼的沖蝕率

5、都是先降低再上升的。結果表明，在同一溫度下經TD處理后的試樣抗沖蝕性能優(yōu)于基體試樣。
　　(6)500次冷熱疲勞后Cr12鋼TD試樣與Cr12鋼的的邊角均發(fā)現了嚴重的脫落現象，且Cr12鋼TD試樣的表面還有較大的凹陷，Cr12鋼TD試樣的覆層已經消失。900次冷熱疲勞后Cr12鋼TD試樣表面裂紋少于Cr12鋼試樣，表面發(fā)現了脫落區(qū)域。冷熱疲勞后基體與TD試樣裂紋源主要是含Cr較高的區(qū)域，Cr在鋼中形成硬且脆的含鉻夾雜物，在高溫下易