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文檔簡介
1、爐渣作為工業(yè)生產(chǎn)中的固體廢物,具有產(chǎn)量大、組成復(fù)雜、性質(zhì)多變、危害環(huán)境等特征,對其妥善安置和處理一直是科研工作者的研究重點(diǎn)。而隨著高爐大型化、長壽化的發(fā)展,對潔凈鋼的要求越來越高,對高性能耐火材料的需求量增加。當(dāng)前優(yōu)質(zhì)耐火原材料的產(chǎn)量逐年下降,價格不斷攀升,尋求性能相當(dāng)、價格低廉、來源廣泛的替代品迫在眉睫。因此,本文旨在對鈦鐵渣、釩鐵渣和還原鋁鉻渣的性能進(jìn)行深入研究,根據(jù)渣的特性以期取代相應(yīng)的耐火原料,實現(xiàn)資源的二次利用,且緩解耐火原料
2、緊缺的局勢。
實驗首先對三種渣的基本性能進(jìn)行了研究,之后對其在高爐出鐵溝澆注料中的使用情況進(jìn)行了分析,最后研制出了轉(zhuǎn)爐出銅溝用新型澆注料,研究工作如下:
(1)通過對三種渣各項性能的研究,得出以下結(jié)論:鈦鐵渣中主要物相為鋁酸鈣、金紅石和剛玉;釩鐵渣中主要物相為鋁酸鈣和富鋁尖晶石;還原鋁鉻渣主要物相為剛玉相;三種渣氧化鋁含量高,體積密度和顆粒強(qiáng)度大,吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)相對較低,耐火度高,抗渣侵蝕性好,完全可以作為耐火原料
3、使用。
(2)分別將三種渣以顆粒形式引入到高爐出鐵溝Al2O3-SiC-C澆注料后,研究了粒度和加入量對試樣性能的影響,結(jié)果表明:
a、隨著鈦鐵渣加入量的增加,澆注料的流動性變好,氣孔率降低,體積密度升高,抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度變化不大,對高溫抗折強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性的影響不大,抗侵蝕性能良好;加入量為12wt%時性能最佳,粒度對試樣的影響不大;
b、隨著釩鐵渣的加入,澆注料的氣孔率降低、體積密度升高,常溫抗折強(qiáng)度
4、、耐壓強(qiáng)度、高溫抗折和熱震穩(wěn)定性均有下降;加入釩鐵渣的粒度越小,試樣的性能越差,粒度為8~5mm和5~3mm時最佳加入量分別為16wt%和8wt%。
c、還原鋁鉻渣加入粒度為3~1mm時,澆注料的顯氣孔率變化較小,體積密度、常溫強(qiáng)度和高溫抗折強(qiáng)度略有升高,線變化率變化不大,對熱震穩(wěn)定性影響不大,抗渣侵蝕和滲透能力較好;加入粒度為1~0mm時,澆注料的顯氣孔率和高溫抗折強(qiáng)度降低,線變化率影響較小,體積密度和抗折強(qiáng)度增大,耐壓強(qiáng)度
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