黃銅管“連鑄—冷軋法”生產(chǎn)技術(shù)研究.pdf

1、傳統(tǒng)的黃銅管生產(chǎn)工藝主要采用“半連續(xù)（連續(xù)）實(shí)心錠—穿孔擠壓—（冷軋)—拉伸”法，即擠壓法。然而，擠壓法生產(chǎn)黃銅管存在工藝流程長(zhǎng)、能耗高、成品率較低等缺點(diǎn)，該方法現(xiàn)在逐漸受到新型的高效短流程銅管生產(chǎn)技術(shù)的挑戰(zhàn)。因此，本文探索了采用一種無(wú)擠壓工序的“水平連鑄空心錠—冷軋開(kāi)坯—拉拔”的高效短流程新工藝—“連鑄-冷軋”法進(jìn)行熱交換用H65、H80及耐腐蝕用HAl77-2黃銅管生產(chǎn)，與擠壓法相比，該法能顯著縮短工藝流程、降低能耗和提高成品率。<

2、br>　　 本文重點(diǎn)對(duì)“連鑄-冷軋”法中的兩道關(guān)鍵技術(shù)，即水平連鑄空心管坯和皮爾格冷軋開(kāi)坯技術(shù)進(jìn)行深入研究。水平連鑄空心管坯時(shí)，重點(diǎn)研究鑄造溫度、冷卻水壓和拉坯制度等工藝參數(shù)對(duì)管坯表面質(zhì)量和組織的影響規(guī)律，并對(duì)水平連鑄過(guò)程出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分析，通過(guò)不斷調(diào)整和優(yōu)化工藝參數(shù)，最終成功制備良好表面質(zhì)量與組織的空心管坯?？招墓芘髌柛窭滠垥r(shí)，本文以實(shí)驗(yàn)與數(shù)值模擬相結(jié)合重點(diǎn)考察了冷軋加工率、送進(jìn)量和潤(rùn)滑情況對(duì)皮爾格冷軋管質(zhì)量的影響，通過(guò)適當(dāng)降低加

3、工率、送進(jìn)量，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)管坯的潤(rùn)滑和冷卻，從而成功實(shí)現(xiàn)H65、H80和HAl77-2黃銅管的皮爾格冷軋開(kāi)坯。
　　 對(duì)“連鑄-冷軋”法新工藝與擠壓法傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的H65、H80和HAl77-2黃銅管的組織與性能、成品尺寸精度及成品率進(jìn)行綜合比較，結(jié)果表明:“連鑄-冷軋”法與擠壓法生產(chǎn)的H65、H80和HAl77-2成品組織和性能相當(dāng)，產(chǎn)品質(zhì)量均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求;與擠壓法相比，“連鑄-冷軋”法的綜合成材率可提高約20～30％