基于微乳化調(diào)質(zhì)預處理的含油污泥分離特性試驗研究.pdf

1、作為世界第二大石油資源消耗國，我國的石油需求量和消耗量在逐年攀升。而在石油的開采、儲運、煉制等過程中，不可避免地會產(chǎn)生含油固體廢棄物，即含油污泥。據(jù)統(tǒng)計，我國每年產(chǎn)生的含油污泥將超過500萬噸。含油污泥是一種危險廢棄物，已被列入《國家危險廢物名錄》，必須對其進行妥善處置。同時，含油污泥的含油率較高，可回收其中的油分對其進行資源化利用。作為一種發(fā)展較為成熟的油泥資源化處理方式，離心分離具有操作簡單、清潔低耗等優(yōu)點，適合油泥資源化處理的工業(yè)

2、化應(yīng)用。然而油泥是一種油包水（W/O）型乳化液，黏度高，流動性差，不利于處理過程中的輸送。而且油泥中的油-水乳化穩(wěn)定，給離心脫水過程帶來了很大的困難。為了獲得高的離心分離效率，必須對離心分離之前的油泥進行預處理來破乳，達到降黏、增強脫水的目的。本文提出一種新的調(diào)質(zhì)預處理方法-微乳化法，即利用微乳液具有超低的界面張力的特性對油泥進行破乳，主要圍繞降低含油污泥黏度和脫除含油污泥中的乳化水兩個方面開展了實驗研究，得到的主要結(jié)果和結(jié)論如下：

3、r>　?。?）對油泥原樣的黏度特性進行分析發(fā)現(xiàn)，油泥屬于典型的非牛頓流體，具有假塑性流體的特征，而且油泥的剪切稀釋行為較一般稠油表現(xiàn)的更為明顯。含有較多的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等重質(zhì)組分形成的大分子結(jié)構(gòu)促進了油泥 W/O型乳化液的穩(wěn)定，油泥的W/O乳化狀態(tài)是油泥表現(xiàn)出高黏特性的根本原因。采用流變模型對油泥的流變曲線進行擬合，結(jié)果顯示P-L模型比較適合用來描述國煉油泥的流變行為。
　　（2）考察了微乳液添加量、不同表面活性劑、表面活性劑復配對

4、降黏效果的影響，結(jié)果表明：微乳液添加量為25％時，用SDBS作為表面活性劑，微乳液的降黏效果最好。降黏率達95%以上，尤其在99s-1下達到99.215%，油泥的流動性有了很大改善。綜合考慮降黏效果和經(jīng)濟性，適宜選用SDBS和OP-10。用OP-10和SDBS按一定比例復配的表面活性劑較兩者單獨使用時的降黏效果要好，而且經(jīng)濟性得到提高。其中比例為2:1的降黏效果最佳，99s-1下的降黏率可達99.436%。
　　（3）通過DSC分

5、析獲得了添加微乳液預處理前后油泥樣品離心分離各層的含水率及乳化水粒徑變化，研究發(fā)現(xiàn)在一定離心參數(shù)下，由于油泥的乳化穩(wěn)定性高，單純的離心分離不能使油泥中的乳化水滴沉降。添加微乳液預處理后，降低了油-水界面張力，油-水界面膜被破壞，經(jīng)離心分離后，乳化水滴聚并沉積到下層得以脫除。
　　（4）研究了微乳液中油相、助表面活性劑及表面活性劑復配對脫水效果的影響，結(jié)果表明：煤油為油相，正丁醇為助表面活性劑時，脫水率最高，可達94.60%。陽離子