含乙二醇單甲醚廢水處理工藝研究.pdf

1、某工廠乙二醇純化工段廢水，主要含有乙二醇單甲醚，COD值達(dá)44200mg/L，且成分復(fù)雜，濃度高，生物降解性差，必須經(jīng)過(guò)處理才能達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。但是，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有工業(yè)廢水處理方面的研究多為單一工藝技術(shù)，很難直接將該廢水處理達(dá)標(biāo)排放。基于此，本文采用溶劑萃取技術(shù)和Fenton試劑氧化技術(shù)組合及技術(shù)對(duì)該廢水進(jìn)行處理，對(duì)過(guò)程涉及的工藝進(jìn)行了優(yōu)化研究，以期獲得較優(yōu)的工藝條件，為含乙二醇單甲醚廢水處理的工業(yè)化提供理論依據(jù)。
　　對(duì)含乙二醇單

2、甲醚廢水的溶劑萃取工藝進(jìn)行了優(yōu)化研究。結(jié)果表明，以氯仿為萃取劑，在室溫(25℃)，萃取劑與廢水的體積比為9∶1，萃取振蕩時(shí)間5min，廢水pH值=5，連續(xù)錯(cuò)流萃取9次的條件下，萃取效果較佳。鑒于錯(cuò)流萃取難以達(dá)到較高的分離要求，進(jìn)一步對(duì)該廢水進(jìn)行假逆流萃取研究，經(jīng)7級(jí)假逆流萃取后，廢水pH值為1.98，COD值為2300mg/L，COD去除率達(dá)94.80％,BOD5值為99mg/L，BOD5/COD=0.043＜＜0.3。
　　對(duì)廢

3、氯仿進(jìn)行萃取劑再生的工藝研究，通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)確定萃取劑再生的適宜工藝條件為:加入30mL10％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的NaOH溶液，氯仿回收率達(dá)92.5％，再生萃取劑的萃取效果基本不變，表明反萃取工藝可行。
　　由于溶劑萃取后廢水的可生化性差，不宜采用生物降解法進(jìn)行深度處理。因此，采用Fenton試劑氧化法對(duì)萃取處理后廢水進(jìn)行深度處理。對(duì)Fenton試劑氧化工藝進(jìn)行優(yōu)化研究。獲得較佳工藝條件為:FeSO4·7H2O投加量為0.18g/mL，

4、H2O2投加量1.6mL/mL，pH值為3，反應(yīng)時(shí)間40min，在該條件下，廢水經(jīng)處理后COD值為19.6mg/L，去除率達(dá)99.15％，廢水pH值為5.6。為進(jìn)一步優(yōu)化工藝條件，進(jìn)行了Fenton試劑氧化工藝的正交實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，4個(gè)因素對(duì)廢水COD去除率的影響次序?yàn)?H2O2投加量＞FeSO4·7H2O投加量＞pH值＞反應(yīng)時(shí)間，并得到適宜的工藝條件:FeSO4·7H2O投加量為0.18g/mL，H2O2投加量1.2mL/mL、pH值