雙介孔Al2O3的制備及用于F-T合成反應(yīng)研究.pdf

1、雙介孔Al2O3可同時提高物質(zhì)的擴(kuò)散性和載體金屬的分散性，是一種理想的多功能無機(jī)多孔材料，因此研究對其孔結(jié)構(gòu)的調(diào)控并擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域具有很高的價值。對于費(fèi)托（F-T）合成反應(yīng)而言，催化劑的孔結(jié)構(gòu)會顯著影響催化劑的活性和選擇性（小孔產(chǎn)生輕質(zhì)的碳?xì)浠衔?，而大孔的產(chǎn)物分布廣，重質(zhì)碳?xì)浠衔镞x擇性高），同時具備大孔和小孔的雙孔結(jié)構(gòu)催化劑可很好的解決這一問題，故而得到人們的關(guān)注。
　　本文先采用嵌段共聚物P123和陽離子表面活性劑CTAB為

2、復(fù)合模板劑制備雙介孔Al2O3，并用TG、FT-IR、XRD、N2-吸脫附曲線、SEM、HRTEM等手段考察了模板劑配比、pH、擴(kuò)孔劑及焙燒溫度對雙介孔Al2O3孔結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明：增加P123在復(fù)合模板劑中的百分含量，小介孔孔徑基本不變而大介孔最可幾孔徑增大到~18.1nm，總孔容增大到1.196cm3/g。pH對孔結(jié)構(gòu)的影響較大，只有在堿性條件下才出現(xiàn)雙介孔分布。另外，不同擴(kuò)孔劑的加入會使雙介孔Al2O3的大介孔孔徑有不同程度的

3、增大，然而有序度下降。隨焙燒溫度的升高，雙介孔氧化鋁的比表面積、孔容均減小，而小介孔的孔徑增大。當(dāng)焙燒溫度不超過800℃時，雙介孔氧化鋁的孔結(jié)構(gòu)和晶型均可維持。
　　其次采用所制備的雙介孔Al2O3做載體，采用浸漬法制備一系列的負(fù)載型Co/γ-Al2O3催化劑，應(yīng)用于F-T合成反應(yīng)?？疾炝藛谓榭着c雙介孔催化劑，不同載體制備方法所得催化劑及不同焙燒溫度所得催化劑的F-T合成反應(yīng)性能。結(jié)果表明：與兩種孔徑分別為9.7nm和33nm的單