塑料異型材擠出模數(shù)字化設(shè)計(jì)及定型模內(nèi)型材的冷卻性分析.pdf

1、塑料異型材作為一種環(huán)保的材料，其需求性越來越廣泛，特別是在建筑等市場(chǎng)上得到很廣泛的應(yīng)用。作為生產(chǎn)異型材的擠出模具，對(duì)其生產(chǎn)力提出了很高的要求。目前國(guó)內(nèi)的擠出模具發(fā)展雖然已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，但是隨著市場(chǎng)提出的更高要求，國(guó)內(nèi)擠出模具與國(guó)外相比還是存在一些差距，主要體現(xiàn)在擠出模在速度和質(zhì)量上還需要進(jìn)一步的提升。針對(duì)擠出模生產(chǎn)異型材的高效性以及高質(zhì)量性的要求，對(duì)擠出模的生產(chǎn)制造也有很大的關(guān)聯(lián)。
　　目前國(guó)內(nèi)擠出模的設(shè)計(jì)雖然已經(jīng)開始三維模型

2、設(shè)計(jì)，但是經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)仍占據(jù)很大的比例，缺乏理論經(jīng)驗(yàn)的支撐，而且設(shè)計(jì)中重復(fù)性工作較多，難以滿足設(shè)計(jì)的高效性，這就導(dǎo)致了模具設(shè)計(jì)周期冗長(zhǎng)，不能保證型材的質(zhì)量以及精密性。
　　針對(duì)以上問題，本文在結(jié)合經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)以及理論支撐的基礎(chǔ)上，采用微點(diǎn)循分算法進(jìn)行模頭連接孔部分設(shè)計(jì)，采用智能直通水路算法和智能S形水路算法進(jìn)行定型模冷卻系統(tǒng)的加載，在真空吸附系統(tǒng)中，根據(jù)定型模位置的不同進(jìn)行分類，采用重用庫(kù)設(shè)計(jì)，直接進(jìn)行分類加載。在板內(nèi)含有固定結(jié)構(gòu)部分采用

3、比例算法進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，隨板塊直接成型。
　　實(shí)際試模生產(chǎn)需要高昂的成本，因此對(duì)于系統(tǒng)的優(yōu)化，前期主要進(jìn)行軟件ANSYS Workbench仿真來反應(yīng)問題，本文研究了型材在定型模內(nèi)的冷卻性問題，主要根據(jù)前期系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別型腔設(shè)計(jì)的圓形截面水孔以及后期優(yōu)化的異形水孔，通過對(duì)型材的溫度場(chǎng)模擬，來觀察型材的冷卻情況，進(jìn)而將反應(yīng)的問題反饋給系統(tǒng)。該方法能夠有效的減少試模的次數(shù)，對(duì)于型材質(zhì)量的提升有很大的意義。
　　本文根據(jù)市場(chǎng)的需求設(shè)