高溫合金環(huán)塊零件加工工藝研究.pdf

1、高溫合金由于在高溫下具有特別優(yōu)良的性能，日益引起人們的關(guān)注，在航空航天領(lǐng)域上有著廣泛的應(yīng)用前景。但是由于高溫合金導(dǎo)熱系數(shù)小，在其車削加工過程中容易出現(xiàn)嚴(yán)重的加工硬化，加工表面質(zhì)量不穩(wěn)定，切削量大時(shí)表面產(chǎn)生較大殘余應(yīng)力。而電火花加工在控制零件加工變形方面有著很大優(yōu)勢(shì)。
　　本文針對(duì)K465高溫合金環(huán)塊零件加工工藝過程，確立了電火花與車削復(fù)合加工方案，利用電火花去除大部分材料余量，再使用車削方式精加工。通過大量的試驗(yàn)和測(cè)試，對(duì)K465

2、高溫合金環(huán)塊在加工效率等方面進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，主要的研究內(nèi)容包括:
　　(1)本文在對(duì)環(huán)塊零件結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上，繪制加工余量圖，確定電火花加工部位的余量分布。使用UG軟件建立電火花電極及夾具三維模型，確定多級(jí)電火花加工方案，并對(duì)加工效率、加工成本等進(jìn)行分析。
　　(2)利用UG軟件建立精車夾具模型，并利用ABAQUS軟件對(duì)精車夾具進(jìn)行靜力分析和模態(tài)分析，驗(yàn)證夾具結(jié)構(gòu)的可行性。優(yōu)化加工裝夾方式，縮短刀具加工的空行程，降低刀具消

3、耗。
　　(3)利用ABAQUS軟件對(duì)不同角度刀具切削過程中零件應(yīng)力進(jìn)行分析，確定55度車刀進(jìn)行后續(xù)精車加工，提高加工效率。
　　(4)優(yōu)化篦齒加工工藝，對(duì)比三角螺紋車刀和專用篦齒切削刀具加工效率，選擇專用六齒篦齒切削刀具，并對(duì)刀具消耗和加工時(shí)間進(jìn)行分析。
　　通過上述研究，分析電火花車削復(fù)合加工的可能性，找出適合高溫合金K465環(huán)塊零件加工的最優(yōu)工藝方案，在保證零件質(zhì)量和精度的前提下，達(dá)到零件低成本高效加工的目標(biāo)，為