鈑金工藝流程

1、鈑金工藝流程：1 領(lǐng)料—2 取料—3 沖孔-4 折彎—5 焊接-6 打磨-7 檢測-8 噴塑 -9 半成品檢測—10 入庫。噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180—250℃)→質(zhì)檢. 機加工工藝流程：毛坯進庫—毛坯加工—精加工—半成品檢驗—安裝-成品檢驗—包裝—物流鋁型材及鋁制品 工藝流程： 鋁材擠型 五金沖壓 拉絲 研磨 噴沙 陽極氧化 絲印 剖溝 擠壓模具設(shè)計制造 模具氮化 電鍍的工藝流程為:①清洗金屬物件；②

2、稀鹽酸浸泡;③沖凈;④浸入鍍液;⑤調(diào)節(jié)電流進行電鍍； ⑥自鍍液中取出；⑦沖凈；⑧去離子水煮；⑨烘干。 沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等. 沖壓工藝流程：卷板料進場--開卷-—-剪切下料——-落料/下形狀料（無須形狀料的可跳過）-—-拉延/壓形/壓彎（通常會出現(xiàn)在沖壓工序的第

3、一步）-—-—（通常出現(xiàn)在后繼沖壓工序)切邊/沖孔/整形/翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切口/沖缺/縮口/擴口/半沖孔(敲落孔/沖凸臺、非精沖中有時也會見到）/包邊/內(nèi)外緣整修/校平等—--以上為沖壓中一般會出現(xiàn)的工序--—接下來是后期了如表面處理：電鍍、發(fā)藍(lán)、拋丸、拋光、噴涂 和一些熱處理等等 機加工工藝流程 ：毛坯進庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗-安裝-成品檢驗-包裝-物流 外協(xié)加工流程:原材料購買=〉檢測合格入庫=〉系統(tǒng)發(fā)料=〉外協(xié)

4、廠取料，確認(rèn)數(shù)量=〉加工成零件=〉送貨=〉合格入庫=〉原材料數(shù)量扣回=〉 模具生產(chǎn)流程：1)ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應(yīng)商早期參與）:此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討,主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設(shè)計者的設(shè)計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設(shè)計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。 審圖—備料—加工—模架加工-模芯加工—電

5、極加工—模具零件加工—檢驗—裝配-飛?！嚹?生產(chǎn) A：模架加工:1 打編號,2 A/B 板加工，3 面板加工,4 頂針固定板加工，5 底板加工 B：模芯加工：1 飛邊,2 粗磨，3 銑床加工，4 鉗工加工,5CNC 粗加工，6 熱處理，7 精磨，8CNC 精加工，9 電火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑塊加工,2 壓緊塊加工，3 分流錐澆口套加工，4 鑲件加工 模架加工細(xì)節(jié) 1， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號,應(yīng)與模架上

6、編號一致并且方向一致，裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。 2， A/B 板加工（即動定?？蚣庸ぃ?，a：A/B 板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?0.02mm,b :銑床加工:螺絲孔，運水孔,頂針孔，機咀孔,倒角 c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。 3, 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔. 4， 頂針固定板加工:銑床加工：頂針板與 B 板用回針連結(jié)，B 板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正,先用鉆頭粗加工，再用銑刀精

7、加工到位，倒角。 5, 底板加工 :銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。 （注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu),如在頂針板上加鉆螺絲孔） 模芯加工細(xì)節(jié) 1） 粗加工飛六邊:在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2） 粗磨：大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在 0.05mm,留余量雙邊 0。6—0.8mm 3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在 0。02mm 之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔