年產60萬噸的超細礦粉生產線項目可行性研究報告投資建議書

1、第一章 第一章 總 論1.1 1.1 前 言高爐礦渣是高爐煉鐵生產過程中排放的工業(yè)廢渣，是以硅酸鈣為主的熔融物，經水淬冷凝為粒狀物。其化學成份主要是 Si02、CaO、A1203、Fe203 等，與水泥熟料一樣，具有潛在的水化活性，而活性的大小與化學成份及水淬產生的玻璃體含量有關。但其必須在堿性激發(fā)下才呈現活性。長期以來，礦渣主要被水泥生產企業(yè)，尤其是立窯水泥生產企業(yè)作為加速水泥熟料中的游離鈣消解，降低水泥成本、增加水

2、泥產量等目的，作為混合材來使用。目前，我國雖然在水泥生產總量上已躍屬世界第一位，但是大小水泥、立窯、回轉窯水泥比例嚴重失調，水泥結構極不合理，水泥質量的總體水平大大低于世界平均水平。因此，為了迅速改變這種狀況，國家有關部門決定對水泥工業(yè)結構進行大幅度的調整，大力實施“上大壓小”的政策，自 2000 年始，立窯水泥產量己減少了 1 億多噸，也就意味著混合材摻量減少 3000 多萬噸，而其中大部分為礦渣則是不爭的事實。隨著高爐礦渣需求量的下

3、降，使高爐礦渣的來源變得豐富。加之近年來鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅速，也要為礦渣處理尋找新的出路。另一方面，由于礦渣與水泥熟料相比具有玻璃體含量高，易碎難磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨時，難以磨細，影響了其潛在活性的發(fā)揮。因此，目前世界上許多發(fā)達國家，興起了礦渣單獨粉磨的生產工藝，并取得了良好的使用效果。實驗表明：只有將礦渣磨至比表面積 350m2／kg 以上時，活性才能得到激發(fā)，且比表面積越高，活性越好，甚至可以超過水泥的活性。另外，礦渣微粉摻

4、入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)熱化反應引起的混凝土體積膨脹開裂；礦渣微粉內較多的鈣釩石結晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯離子的滲透，形成對鋼筋的防腐保護層；礦渣微粉降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等被侵蝕引起的混凝土膨脹，從而改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。尤其適合配置高標號、高性能的混凝土。礦渣微粉是高爐礦渣經烘干、粉磨至適當細度的粉體

5、，憑借其優(yōu)良性能，成為優(yōu)質的混凝土摻合料和水泥混合材。近年來世界上的美、英、日、加等國已得到廣泛的應（6）貫徹執(zhí)行國家對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防等方面的有關現行規(guī)定和標準，采用先進、成熟、可靠的環(huán)保技術裝備，并做到“三同時” 。（7）主機設備的選型緊緊圍繞投產后盡快達標達產這個中心，使工程建設達到預期的經濟效益和社會效益。（8）重視輔機設備的可靠性，為充分發(fā)揮主機生產能力，輔機設備規(guī)格和能力適當留有余地，以避免由于輔機設備故

6、障及能力而影響系統(tǒng)產量和運轉率。（9）采用節(jié)能工藝和國家推薦的節(jié)能機電設備，以降低產品成本。(10) 采用先進、可靠的集散式控制系統(tǒng)，以達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產、優(yōu)化控制的目的，并最大程度地減少操作崗位定員。1.4 1.4 建設規(guī)模與產品方案 建設規(guī)模與產品方案該項目生產規(guī)模為年產礦粉 60 萬噸。礦粉比表面積：420±10m²/kg。 1.5 1.5 可行性研究的范圍 可行性研究的范圍本可行性研究的范圍從礦渣原料進

7、廠到礦渣微粉散裝出廠的生產線以及必要的輔助生產設施，可行性研究的內容包括粉磨站的建設條件、生產工藝、建筑工程、電氣自動化、總圖運輸、給排水、環(huán)境保護、勞動安全、節(jié)約能源等，并根據建設規(guī)模和技術方案進行投資估算和技術經濟分析。1.6 1.6 主要技術方案 主要技術方案礦渣粉磨I：分別采用叁套管磨系統(tǒng)；三套管磨系統(tǒng)為三臺φ3.2×13m礦渣磨，能力82～84t/h；礦渣烘干：采用一臺φ3.0×25m礦渣烘干機，能力86～

8、90t/h。自動控制：采用集散控制系統(tǒng)對生產線進行集中控制，實現企業(yè)現代化管理。1.7 1.7 工藝生產方法 工藝生產方法礦渣原料由船運或汽車運輸進廠，由吊機和裝載機配合卸料到指定場地堆放。堆場的濕礦渣經鏟車送至進料皮帶機上，喂入烘干機內，烘干后的物料經出料罩落到出料提升機中，被提升到干渣庫中儲存；干渣庫出料口設定量給料機，通過計量、穩(wěn)流過后經庫底配料皮帶分別送入三臺φ3.2×13m 礦渣磨內粉磨，礦渣粉出料后經提升機提至散裝