長(zhǎng)輸管道施工技術(shù)方案

1、長(zhǎng)輸管道施工技術(shù)方案 長(zhǎng)輸管道施工技術(shù)方案1．1 管材驗(yàn)收1．2 測(cè)量、放樣1．3 運(yùn)輸、吊裝1．4 布管1．5 組對(duì)1．6 焊接、檢驗(yàn)1．7 管溝開挖1．8 水工保護(hù)1． 9 穿越工程施工方案（一）頂管穿越公（鐵）路施工方案（二）大開挖穿越公路施工方案（三）大開挖穿越河流、溝渠施工方案（四）穿越管道、涵洞和電（光）纜施工方案（五）低山區(qū)石方溝槽開挖1．10 下

2、溝及回填1．11 試壓1．12 死口處理2 施工管理措施 施工管理措施2．1 質(zhì)量保證措施2．2 期保證措施2．3 安全文明施工保證措施2．4 成本控制措施2．5 交工文件資料管理3 附錄： 附錄：本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定（3） 對(duì)于特殊（山坡、河流、水塘等）地段，采用大型吊車吊管、挖掘機(jī)吊管及人工抬運(yùn)的辦法進(jìn)行布管。（4）

3、對(duì)于不便通行的地段，必要時(shí)修筑臨時(shí)施工便道，便道應(yīng)有一定的承載能力。1. 4 布管1 .4. 1 布管前，應(yīng)根據(jù)管道施工占地寬度采用機(jī)械和人工將占地范圍內(nèi)的雜草、樹木石塊等清除干凈。其溝、坎、陡坡等應(yīng)予以平整，確保施工機(jī)具通行。1 .4. 2 布管離溝邊緣間距應(yīng)大于 0.5m，有條件的地段可用機(jī)械布管，采取靈活多變的方法，使布管工作順利進(jìn)行。布管時(shí)相鄰管口要錯(cuò)開一個(gè)管徑，并成鋸齒形。1 .4 3 管子應(yīng)放在沙袋或軟

4、土包上，高度在 0.4m 左右，布管時(shí)應(yīng)按圖紙及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線要求布管，大開挖、穿越部位的管子布置在預(yù)制便于施工的一側(cè)。1 .4. 4 布管前，應(yīng)根據(jù)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑、以便匹配。1. 5 組對(duì)1．5．1 管道組對(duì)前，仔細(xì)檢查管子是否有變形，變形超標(biāo)及有其他嚴(yán)重缺陷的管子應(yīng)更換，并做好標(biāo)記，以免重復(fù)使用。1．5．2 管道組對(duì)前，應(yīng)將鋼管內(nèi)的臟物清理干凈，管內(nèi)不得有石頭、泥土、棍棒、廢鐵等雜物，焊接的管段下班前應(yīng)用臨時(shí)盲板封堵，

5、以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。1．5．3 管道的切割采用氣割加工方法，氣割后必須除去坡口內(nèi)外表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。1．5．4 組對(duì)間隙為 1.0-2.0mm，坡口角度為 60±5°，鈍邊尺寸為 1.0-1.6mm，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于 1.6mm。 。1．5．5 鋼管組裝前，應(yīng)將管端 20mm 內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。鋼管組裝時(shí)直縫錯(cuò)開間距不得小于 100mmm 弧長(zhǎng)。1. 5. 6 組裝時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口且應(yīng)保護(hù)鋼

6、管絕緣層。1．5． 7 管道組對(duì)使用外對(duì)口器，焊點(diǎn)應(yīng)均勻，根部焊接達(dá)到周長(zhǎng)的 50%時(shí)，才能撤離外對(duì)口器。 1．5． 8 管道敷設(shè)變方向時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況準(zhǔn)確使用彈性敷設(shè)，冷彎彎頭及熱彎彎頭。1．5．9 管段采取溝上組對(duì)焊接，長(zhǎng)距離組對(duì)有困難以及特殊地段，可采取溝下組對(duì)焊接。1．6 焊接、檢驗(yàn)1．6．1 焊前準(zhǔn)備（1） 按 SY1052-92《油氣管道焊接工藝評(píng)定》要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；