橋梁工程施工方案實例

1、 橋梁工程施工方案實例 1、施工方法 鉆孔樁采取平地筑島，埋設(shè)護筒，泥漿護壁，循環(huán)鉆成孔（沖擊鉆配合） ，成孔后下鋼筋籠，利用導管灌注水下砼。 2、施工工藝 詳見《鉆孔樁施工工藝框圖》 。 3、施工要點 （1）材料要求： 水泥、細集料、粗集料、水和附加劑、砼拌和、輸送、養(yǎng)護符合《結(jié)構(gòu)砼工程規(guī)范》的規(guī)定。 （2）導管灌注水下砼還應(yīng)符合下列要求： ①水泥標號不低于 425#，初凝時間不低于 2.5h。 ②粗骨料宜選優(yōu)質(zhì)級配良

2、好的碎石 ③骨料粒徑不得大于導管 1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時不得大于 40mm。 ④砂子選用級配良好的中砂。 ⑤坍落度宜為 180~220mm。 ⑥水灰比在 0.5~0.6，水泥用量不少于 350kg/m3。 ⑦鋼筋應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范要求》 。 （3）測量定位： 首先要平整場地，清除雜物，換除地表層軟土，夯壓密實。然后采用全站儀，根據(jù)樁位坐標放出鉆孔樁的中心位置，并設(shè)立護樁，對護樁采取水泥砂漿加固，設(shè)立明顯標志。

3、 （4）埋設(shè)鋼護筒： 鋼護筒壁厚≥3mm，高度為 3m，在護筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁助，護筒內(nèi)徑比樁徑大 30cm，護筒頂設(shè)出漿口，人工挖掘埋設(shè)法設(shè)置鋼護筒，鋼護筒的位置準確，不傾斜。埋設(shè)時，護筒中心軸線對正測量標定的樁中心，偏差不大于 5.0 厘米，傾斜度的偏差不大于 1%。護筒頂面高出地面 0.5 米，護筒埋深 2.5 米，護筒周圍 1.0m 范圍內(nèi)采用粘土回填，夯實至護筒底 0.5m 以下，在護筒頂部焊吊耳。鉆進過程

4、中經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時處理。 （5）鉆機就位 鉆機下部鋪墊枕木，鉆錐中心軸線對正樁位中心，對操作人員進行開鉆前教育。機械移位由汽車吊配合。 （6）泥漿制備 拌制泥漿粘土嚴格選取，控制好含砂率，試驗測試確定泥漿性能，相對密度 1.06-1.10，失水率 15-20 毫升/30 分鐘，泥皮厚度小于 3 毫米/30min。粘度 18-28S。如不能滿足要求，加膨潤土重新試驗確定。 （7）鉆孔 樁的鉆進分班連續(xù)作業(yè)

5、，護筒內(nèi)的泥漿頂面，始終保持高出筒外水位或地下水位 1.0-1.5m 以上。施工中經(jīng)常測定泥漿性能，保證護壁效果。并做好詳細的鉆孔記錄，經(jīng)常注意土層的變化，查看地質(zhì)資料。每進尺 3 米測鉆桿的傾斜度，以便及時進行調(diào)整。鉆孔樁時3、施工要點 承臺基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖，根據(jù)地下水位情況進行基坑排水，檢測基坑底標高，進行基底處理，測量放樣。 破樁頭按設(shè)計圖紙多余的鉆孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，并綁扎好，測量放樣立系梁模板、綁

6、系梁鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后再進砼的灌注。 立墩柱模板之前應(yīng)用全站儀進行精確的定位并彈出十字線，對系梁的標高認真的測量。 墩柱的鋼筋綁扎搭接應(yīng)按設(shè)計要求進行，模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。 立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始灌注砼至蓋梁頂部。 當砼強度達到 75%拆除底模，砼灌注完后 12 小時以內(nèi)及時進行濕潤法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。

7、 （三）空心板梁預制 1、預制場施工概述 預制場布置 4 條張拉臺座，并配備一組 40T 龍門吊和一組 10T 龍門吊，進行模板的拼裝、砼的澆筑和移梁等工作，并設(shè)相應(yīng)的存梁區(qū)。同時設(shè)小型預制構(gòu)件區(qū)預制涵洞蓋板、涵管及其它小型預制構(gòu)件。 預制場平面布置詳見《預制場平面布置示意圖》 。 施工前將現(xiàn)場整平夯實，并澆筑 15cm 厚 C20 級混凝土，以方便地材的運輸和儲存。張拉臺座為槽式臺座，采用半埋入式?？v梁為 C35 級鋼筋砼，縱梁

8、兩端各鑲嵌一塊 2cm 厚鋼板，防止縱梁端部被破壞；固定橫梁和移動橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在兩縱梁之間用 C25 砼作為底模基礎(chǔ)，兩側(cè)面鑲嵌角鋼，并貼以橡膠條用以止?jié){，砼表面鋪蓋鋼板，用以減小梁底磨擦。與制梁臺座相對應(yīng)的位置設(shè)存梁場，存梁場亦需整平夯實且需排水順暢，根據(jù)梁板長度和梁板支撐點的位置布設(shè)存梁臺座，存梁臺座采用 C15 砼，斷面為 25×25cm，且需注意存梁臺座不得產(chǎn)生不均勻

9、沉降。 為滿足本工程砼施工質(zhì)量，本合同段所需砼均由預制場內(nèi)的砼攪拌站集中供應(yīng)，攪拌站規(guī)模為 50m3/h。 2、勞動力安排 預制施工安排 120 人負責預制場施工，分成三個工班。第一工班負責鋼筋加工及綁扎；第二工班負責模板加工及安裝、第三工班負責砼澆注及養(yǎng)生。 3、先張法預應(yīng)力砼空心板梁的預制 先張法預應(yīng)力砼空心板的外模采用定型鋼模，內(nèi)模用充氣芯模。張拉方法采取一端固定，一端整體張拉的方法，砼由拌和站集中供應(yīng)，插入式振搗器振搗

10、。 （1）施工準備工作 平整壓實場地，修筑張拉臺座，張拉設(shè)備檢查標定，作鋼絞線檢測，制作鋼模板，定購芯模，為監(jiān)理工程師提供實施性張拉施工方案等。 （2）模板的制作、安裝與拆除： ①模板的制作、安裝與拆除： a、梁片外模采用定型組合鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無凸凹不平現(xiàn)象。為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設(shè)計要求。鋼筋保護層采用墊塊來保