建筑工程主體結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病及防治措施培訓(xùn)講義(183頁 圖文并茂)

1、主體結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病及防治,PPT模板下載：www.1ppt.com/moban/ 行業(yè)PPT模板：www.1ppt.com/hangye/ 節(jié)日PPT模板：www.1ppt.com/jieri/ PPT素材下載：www.1ppt.com/sucai/PPT背景圖片：www.1ppt.com/beijing/ PPT圖表下載：www.1ppt.com/tubiao/ 優(yōu)秀PPT下

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3、pt.com/fanwen/ 試卷下載：www.1ppt.com/shiti/ 教案下載：www.1ppt.com/jiaoan/,主體結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病及防治,3,模板工程質(zhì)量通病主要問題:（1） 梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模（2）柱模板出現(xiàn)脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)（3）柱身扭曲（4）柱軸線位移（5）墻體厚薄不一、平整度差（6）墻體爛根、模板接縫處跑漿（7）成品保護(hù),4,柱模板

4、出現(xiàn)脹模、截面尺寸不符合要求原因分析：1、柱加固不到位2、澆筑方式不正確防治措施：1、根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度，以抵抗混凝土的側(cè)壓力。2、層高過高時，應(yīng)分次澆筑，分次澆筑過程中下一次振搗時不能振搗到上次澆筑的混凝土中。,現(xiàn)場問題：框架柱腳模板安裝施工存在漏漿隱患。,,現(xiàn)場問題：結(jié)構(gòu)柱根部漏漿蜂窩現(xiàn)象。,,主 體 結(jié) 構(gòu) 工 程,,,,改進(jìn)措施

5、：上下層柱交接處柱模底部縫隙用小模板封 閉，確保柱砼交接處不產(chǎn)生漏漿蜂窩現(xiàn)象。,8,柱身扭曲原因分析：1、柱鋼筋扭曲2、柱加固，及撐設(shè)不到位。防治措施：1、支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。 2、安裝斜撐，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。,9,柱軸線移位原因分析：1、施工放線不到位2、未設(shè)置定位筋，導(dǎo)致柱移位防治措施：

6、1、施工放線時除放出柱位置線以外還應(yīng)設(shè)置模板控制檢查線（柱線向外便宜300mm）2、支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模拉通線，再支中間各柱模板3、在施工線范圍內(nèi)設(shè)置定位鋼筋，防止柱移位,10,墻體厚薄不一、平整度差原因分析：1、模板加固不到位2、混凝土澆筑方式及振搗方式不對防治措施：1、模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行2、層高過高時，應(yīng)分次澆筑，分次澆筑過程中下

7、一次振搗時不能振搗到上次澆筑的混凝土中。,11,墻體爛根、模板接縫處跑漿原因分析：1、混凝土振搗不到位2、模板底部未進(jìn)行封堵防治措施：1、混凝土振搗過程中應(yīng)充分振搗2、墻柱底部應(yīng)采用1:2水泥砂漿進(jìn)行封底堵塞，禁止采用塑料口袋等建筑垃圾進(jìn)行封堵,,柱墻根部不爛根。,13,剪力墻陰角做法,做法說明·1、陰角采用方木防止模板加固時變形漏漿，不得采用鋼管。2、方木應(yīng)順直，均勻。3、方木布置應(yīng)連續(xù)。,方木,,,,柱墻

8、陰角模板加固,節(jié)點(diǎn)處理,螺桿距陰角<200mm，螺桿處必須設(shè)置內(nèi)撐，加固用力適當(dāng)，嚴(yán)禁陰角模板咬肉。,,,,柱墻陰角拆模后效果,,,,,柱墻陽角模板加固,對拉螺桿鎖扣,,,柱墻陽角拆模后效果,,模板角縫邊緣混凝土漿在每層置模前必須清理干凈，確保角縫拼裝嚴(yán)密。,,18,墻柱防爛根做法,做法說明·1.柱墻等豎向構(gòu)件的模板背枋按豎向設(shè)置，下口距離樓面60mm；2.柱墻等豎向構(gòu)件的模板安裝校正后，先用1:2水泥砂漿填塞

9、柱 墻模板下口縫隙，用木枋塞進(jìn)背枋下口，壓于1:2水泥砂漿面 并與柱墻模板緊貼，再用鐵釘將豎向背枋與后塞木枋釘牢,,,根部套模防止?fàn)€根,,,,,,150mm,套模，柱墻加固完成后應(yīng)敲緊貼模，有效防止漏漿。,,,柱墻根部拆模后效果,,,不爛根、不漏漿,,,柱墻根部拆模后效果,,,不爛根、不漏漿,22,梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模原因分析：1、梁底、板底安裝時不平整，長梁未起拱2、梁側(cè)模加固不到位防

10、治措施：1、梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；2、作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行方案要求，以防止混凝土澆筑時模板變形；模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)希?、梁、板模板應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱；,23,樓板標(biāo)高控制,做法說明·1.本工法按分戶驗(yàn)收要求，除廚房、衛(wèi)生間、走道以外，其余房間均應(yīng)按此工法施工；2.四角立桿距墻邊或梁邊500mm，

11、中間立桿為房間中心；3.中間立桿部位標(biāo)高按規(guī)范要求計算模板起拱高度；標(biāo)高立桿頂部設(shè)置雙扣件,梁柱節(jié)點(diǎn)順直，不爆模，不咬肉，不漏漿,梁梁節(jié)點(diǎn)順直，不爆模，不漏漿；,目標(biāo)樣板,,剪力墻陽角順直，不爆模，不漏漿。,,剪力墻陰角不咬肉，線角順直。,,樓層墨線,線墜,1、梁底模找正,梁底模,梁底方,模板端頭與墨線重合,2、封頭模板拼裝,,,,,,,柱墻封頭模板,用鐵釘釘成密縫,梁底板壓封頭模板,3、梁側(cè)模拼裝,梁側(cè)模繞柱墻模板通配,所有轉(zhuǎn)角

12、處用鐵釘釘成密縫,梁側(cè)模包梁底模,4、梁下口加固方,梁下口加固方與側(cè)模下口用鐵釘固定,,,,,5、梁上口鎖口方,,,,,,,,,,,,,,,梁上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木方上口與側(cè)模上口平齊,6、板模安裝,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,板模原邊壓角、靠邊，與梁側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距〈300mm,7、加固,采用木質(zhì)夾具進(jìn)行加固，間距〈600mm,8、柱墻模板拼裝,柱墻模板從梁側(cè)模以下開始拼裝，所有拼縫均應(yīng)釘拼縫木條，確保接縫平整

13、,,梁底模交接處必須拼密縫，且接縫平整度不得大于1mm,三、拼裝節(jié)點(diǎn)處理,板模接縫處應(yīng)墊木方,梁上口鎖口木方離角部間距不得大于200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。,所有壓角、轉(zhuǎn)角、套割處必須拼密縫，且不得出現(xiàn)小陽角。盡量做到大模壓邊、原邊壓角。梁板模板完成后應(yīng)立即在柱墻插筋上抄測標(biāo)高，對模板空間尺寸進(jìn)行復(fù)核（標(biāo)高、開間）,,拼縫嚴(yán)密,線條順直,尺寸準(zhǔn)確,節(jié)點(diǎn)到位,板模施工質(zhì)量,板模安裝,,,1、結(jié)構(gòu)復(fù)核

14、,凈空尺寸復(fù)核,標(biāo)高復(fù)核并彈出底模線,,2、支撐體系搭設(shè),板底模線,掛線找平支撐體系,支撐體系間距600,連接件,,3、擺板底方,板底方間距200mm，用鐵釘與支撐架固定,4、板底模安裝,板底模,5、反扶梯基安裝,反復(fù)梯基,6、反扶梯基固定,頂撐木方固定,7、踢板安裝及固定,踢板,步步緊固定,8、側(cè)板安裝,樓梯側(cè)板安裝,側(cè)板下口統(tǒng)一內(nèi)斜10mm,板底方楞放，間距不大于250,抗滑板,門字架，間距不大于900,靠墻側(cè)貼雙層雙面膠條,墻面清

15、潔，線角順直,鋼筋質(zhì)量通病主要問題:（1）鋼筋原材料材質(zhì)缺陷（2）焊接質(zhì)量差 （3）鋼筋搭接及錨固長度不夠 （4）梁二排筋下沉 （5）柱箍筋接頭位置綁扎錯誤 （6）成品保護(hù)（7）鋼筋加工時的缺陷,（8）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格（9）同截面接頭過多 （10）梁柱接頭搭接錯誤（11）露筋（12）鋼筋遺漏（13）擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面,原料材質(zhì)缺陷原因分析： 1、表面銹蝕、

16、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識、取用鋼筋實(shí)際直徑 2、鋼筋存放不合格,原料材質(zhì)缺陷防治措施： 1、進(jìn)場的鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機(jī)械損傷的缺陷，進(jìn)場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢驗(yàn)出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求分別進(jìn)行力學(xué)性能的抽

17、樣檢驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn)，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)時方可使用。 2、鋼筋原材應(yīng)放在倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場地，場地周圍應(yīng)有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短；倉庫應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收收入倉庫鋼筋，根據(jù)鋼筋型號劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標(biāo)識。,鋼筋加工時的缺陷原因分析： 條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭

18、曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎鉤形式不對防治措施： 由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各 種預(yù)防措施。嚴(yán)格按照平法設(shè)計圖集進(jìn)行下料。確保工程質(zhì)量。,鋼筋表面銹蝕較嚴(yán)重1．現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)紅色浮銹，日久后變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。2．危害：鋼筋表面較嚴(yán)重銹蝕

19、，澆筑在混凝土中時，影響鋼筋與混凝土間的握裹力。鋼筋銹蝕發(fā)展，會使混凝土產(chǎn)生銹蝕裂縫。3．原因分析：保管不善，受雨雪侵蝕；存放期過長；環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。4．預(yù)防措施：（1）已成型鋼筋可用水灰比為0.3～0.6的普通硅酸鹽水泥灰漿涂抹到鋼筋表面，有1～2年防銹效果，澆筑前，原則上應(yīng)將灰漿清除。（2）鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用東西墊起使離地面20cm以上：根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周有排水設(shè)施，且地勢要高；盡量縮短

20、堆放期，先進(jìn)場的先用。5．治理方法：鋼筋上的紅褐色銹斑要清除，清除可采用手工或機(jī)械方法。盤條鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。已成型的鋼筋及粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹。對銹蝕嚴(yán)重，銹皮剝落，因麻坑。斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)降級使用。,鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)1．現(xiàn)象：剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。2．危害：尺寸過短，造成筋端錨固彎鉤不規(guī)范，甚至使受力筋長不合格；尺寸過長，不僅造成浪費(fèi)，還造成鋼筋頂模板。3．原因分析：（1）定尺寸板活動。（2）

21、刀片間隙過大。4．預(yù)防措施：（1）擰緊定尺寸板的緊固螺栓。（2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機(jī)，間隙以0.5～1.0mm為合適。5．治理方法：根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。,箍筋不規(guī)整1．現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。2．危害：不能保證鋼筋骨架的直順、規(guī)整，箍筋無法與受力主筋緊貼?；炷恋匿摻畋Ｗo(hù)層難于保證符合質(zhì)量要求。3．原因分析：箍

22、筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有廠嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。4．預(yù)防措施：注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確（如何準(zhǔn)確見二、（三）預(yù)防措施部分），當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。5．治理方法：當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允差值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）。對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。,焊接質(zhì)量原因分析：1、焊工技能差。2、 鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平

23、整，在夾具中夾持不正或傾斜。3、 夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。4、預(yù)壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。5、 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。,焊接質(zhì)量防治措施：1、不合格的焊工不允許上崗。2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。3、 兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心

24、時，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。5、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。,,,電渣壓力焊觀感較好,,現(xiàn) 場 實(shí) 例,電渣壓力焊錯位,67,,電渣壓力焊觀感較好,,電渣壓力焊錯位,電渣壓力焊焊包不均勻,68,單面焊焊縫不合格,69,氣壓焊焊接鋼筋偏心,閃光焊焊接鋼筋偏心,73,直螺紋連接絲頭過細(xì)，不符合要求,鋼筋保護(hù)層墊塊不合格

25、原因分析：1.在澆筑砼或受施工荷載沖擊時導(dǎo)致墊塊位移或壓碎。 2.梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數(shù)量少，導(dǎo)致露筋或受力鋼筋的保護(hù)層小。 3.選用不符合設(shè)計尺寸要求的墊塊防治措施：選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應(yīng)布置適宜，距離不得過大，并放置牢固，嚴(yán)禁松動、位移、脫落，振搗砼時注意防止墊塊位移。,75,,梯板上無墊塊,,76,粱底無墊塊,77,墊塊綁扎牢固,墊塊放置規(guī)范,鋼筋搭接及錨固長度不夠原因分析：施工管理不到位

26、，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規(guī)范，未按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎施工防治措施：綁扎鋼筋骨架之前要結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，并按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及錨固長度。,79,柱縱筋綁扎長度不符合規(guī)范要求,80,同截面接頭過多原因分析：1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。2、 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。

27、3、分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施：1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機(jī)械連接。3、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求（不應(yīng)大于50%）。,受力鋼筋在同一截面接頭數(shù)量,（1）閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力

28、焊焊接接頭： ①非預(yù)應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過50%；②預(yù)應(yīng)力鋼筋不宜超過25%，當(dāng)焊接質(zhì)量有可靠保證時，可放寬至50%；③受壓區(qū)可不予限制。（2）綁扎接頭：①受壓區(qū)不得大于50%；②受拉區(qū)不得大于25%；,82,框架柱鋼筋電閘壓力焊不合格，截斷后 截面接頭率大于50%。,83,同一斷面有3個焊接接頭，接頭率達(dá)60%,,柱箍筋接頭位置綁扎錯誤原因分析：1、未進(jìn)行施工技術(shù)交底2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽防治措施：1、應(yīng)對

29、新進(jìn)場工人進(jìn)行技術(shù)交底2、注重過程中檢查，及時發(fā)現(xiàn)及時整改,85,,,86,露筋原因分析：1、保護(hù)層墊塊墊的太稀或移位；2、鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴(yán)重，使鋼筋移位。4、混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計尺寸。5、澆筑混凝土過程中護(hù)筋人員不到位防治措施：1.墊塊墊的適量可靠；2.鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差；3.做好成品保護(hù)工作4.按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行混凝土施

30、工。5、澆筑過程中應(yīng)安排護(hù)筋人員，護(hù)筋人員應(yīng)服從管理人員安排,87,混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計規(guī)定引起露筋,鋼筋骨架尺寸偏大，抵觸模板引起露筋,88,板底墊塊缺失，導(dǎo)致露筋,,護(hù)筋人員不負(fù)責(zé)導(dǎo)致板面露筋,89,鋼筋安裝不規(guī)范及鋼筋遺漏原因分析：1、施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強(qiáng)管理，未提高各施工人員質(zhì)量意識2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容防治措施：1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識2、對工人進(jìn)

31、行技術(shù)交底，新進(jìn)場的工人安裝成品應(yīng)仔細(xì)檢查、嚴(yán)格要求3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內(nèi)容，并按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏,90,柱縱筋彎曲,箍筋綁扎不規(guī)范，間距不均,箍筋位置綁扎不到位,91,92,剪力墻缺鋼筋拉鉤,93,,主次梁交接處箍筋未加密,,94,,漏設(shè)腰筋,當(dāng)梁的腹板高度hw≥450mm時，在梁的兩個側(cè)面應(yīng)沿高度配

32、置縱向構(gòu)造鋼筋，其間距不宜大于200mm,,95,成品保護(hù)原因分析：施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強(qiáng)管理，未提高各施工人員成品保護(hù)意識。防治措施：1、施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識，做好成品保護(hù)工作2、對成品進(jìn)行嚴(yán)格管理,96,鋼筋綁扎結(jié)束后未做好成品保護(hù)，導(dǎo)致分布筋踩踏嚴(yán)重且無墊塊，容易引起板與粱交接部位附近裂縫,97,柱子鋼筋綁扎差，不注意成品保護(hù)，造成較多破壞，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。,混凝土澆筑時未進(jìn)行鋼筋成品保護(hù)

33、，無專人看管、整理，埋下嚴(yán)重質(zhì)量隱患。,98,搭設(shè)通道，防止鋼筋踩踏,99,混凝土質(zhì)量通病主要問題:（1）表面缺陷：麻面、蜂窩、露筋、孔洞、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角（2）外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹（3）內(nèi)部疵?。簞蛸|(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求、保護(hù)性能不良、預(yù)埋件空鼓（4）混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫（5）成品保護(hù),100,混凝土離析

34、 混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積到拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。,102,表面缺陷麻面原因分析：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷 3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時縫隙漏漿4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面

35、,混凝土表面局部缺漿粗糙，有小凹坑,103,表面缺陷麻面防治措施：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物 2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙 3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止,104,蜂窩原因分析：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；3）澆筑砼時，下料

36、不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。,現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞,105,孔洞原因分析：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振 3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿 4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入 5）未按規(guī)定下料，一次下料過

37、多，振搗不到位,現(xiàn)象：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大,106,表面缺陷孔洞防治措施：1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑2）正確的振搗嚴(yán)防漏振，邊角加強(qiáng)振搗3）防止土塊或木塊等雜物的摻入4）選用合理的下料澆筑順序5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作,107,縫隙夾層原因分析：1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面2）搗實(shí)不夠 3）澆筑前垃圾未能清理干凈防治措施：1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)

38、的垃圾雜物，并處理好施工縫表面2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時防止木塊等雜物掉入砼中 3）冬期施工時要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層,現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良,108,混凝土縫隙夾層,109,缺棱掉角原因分析：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠，或者鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻2）砼養(yǎng)護(hù)不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉防治措施

39、：1）模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強(qiáng)成型砼保護(hù)。,現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷,110,混凝土缺棱掉角,111,露筋原因分析：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護(hù)層

40、小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)防治措施：1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）若使用木模板，澆筑前澆水潤濕木模板。,現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面,112,混凝土孔洞露筋,113,混凝土孔洞露筋、缺棱掉角,114,松頂原因分析：1）砼配合比不當(dāng)2）振搗時間過長，造成離析3）砼的沁水沒有排除防治措施：1）設(shè)計砼配合比，

41、水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性2）摻加加氣劑或減水劑3）控制振搗時間4）采用真空吸水工藝等,現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損,115,混凝土松頂,混凝土松頂蜂窩、孔洞,116,酥松脫落：原因分析：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未

42、澆水養(yǎng)護(hù)3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施防治措施：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應(yīng)制定特殊的施工措施3）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施,現(xiàn)象：現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。,117,塑性收縮裂縫 ：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，

43、或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫。原因分析：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂3）砼水灰比過大，模板過于干燥,118,塑性收縮裂縫 ：預(yù)防措施：1）配制砼時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，

44、 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,119,成品保護(hù)：(1) 采用澆水養(yǎng)護(hù)方式的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7

45、天，并保證混凝土工具有足夠濕潤狀態(tài)；冬期施工平面及立面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜和草簾，直到混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 (2) 澆注后的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。 (3) 豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間

46、控制一般夏季為8小時，冬季為小時，具體時間還需要根據(jù)預(yù)拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。 (4) 已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步上鋪滿1.8cm厚的膠合板，以防破壞其棱角。,120,雨期施工     （1）攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算是將砂石所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制塌落度，確保混凝土強(qiáng)度。 （2）下雨時不宜露天澆注混凝土，開工前最先掌握天氣變化情況

47、，避免突然下雨影響澆注混凝土。 （3）已入模振搗成型的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋 （4）合模后如不能及時澆注混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水 （5）在澆筑混凝土?xí)r如突然遇到下雨時，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆注。 （6）雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施 （7）所有施工機(jī)械采取相

48、應(yīng)防漏電措施。,121,冬期施工   （1）冬期施工用于攪拌混凝土的砂，石，水泥均應(yīng)保持正溫。   （2）預(yù)拌混凝土攪拌采用加熱水的方法，水溫不大于80 ℃。（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)構(gòu)及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強(qiáng)型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料。   （4）嚴(yán)格控制水灰比，不得大于0

49、.6，每立方米混凝土用水量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合物中扣除。   （5）混凝土拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)。   （6）混凝土攪拌機(jī)的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。   （7）在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢.,122,123,主要問題:（1）工序間隔時間不符合規(guī)范要求

50、（2）砂漿攪拌無計量，未用砂漿攪拌機(jī)，隨意添加外加劑（3）砌體砂漿不飽滿（4）干磚上墻（5）尺寸偏差大（6）灰縫超標(biāo),（7）砌體的整體性和穩(wěn)定性差 （8）構(gòu)造柱不合格（9）外墻面滲水,砌體強(qiáng)度不足事故,砌體強(qiáng)度不足事故,砌體強(qiáng)度不足事故,【案例4-3】 某包裝車間擴(kuò)建廠房倒塌事故。 【事故概況】 某車間跨度為12 m，為擴(kuò)大車間而接出一段廠房，使車間變成L形，如圖所示。在擴(kuò)建過程中廠房突然倒

51、塌，造成4名施工人員死亡。,砌體強(qiáng)度不足事故,4.2 砌體強(qiáng)度不足事故,129,工序間隔時間不符合規(guī)范要求原因分析：墻體砌筑時未按照相關(guān)規(guī)范對工序間隔時間要求進(jìn)行施工防治措施：1.砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓粉煤灰磚的產(chǎn)品齡期不得少于28d。 。2.非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。3

52、.非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。,130,砂漿攪拌合無計量，未用砂漿攪拌機(jī)，隨意添加外加劑原因分析：1、 未按砂漿配合比計量，拌合時采用體積比。2、拌合機(jī)械用臥式拌合機(jī)。3、 在水泥砂漿中摻加砂漿王且無試驗(yàn)室出具的試配報告，降低了砂漿的強(qiáng)度,131,防治措施1、 砂漿現(xiàn)場拌合應(yīng)嚴(yán)格按配合比、重量比計量；砂漿攪拌必須在現(xiàn)場的攪拌站進(jìn)行，不得在樓

53、層上攪拌。2、采用立式砂漿拌合機(jī)，摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，拌和時間為3～5min，隨拌和隨用，時間控制在3h內(nèi)用光，嚴(yán)禁使用過時灰。3、在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強(qiáng)度而摻加塑化材料后應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等應(yīng)有試驗(yàn)室出具的試配報告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。4、不得用增加砂漿王摻量方法來改善砂漿的和易性,132,砌體砂漿不飽滿原因分析：1、砂漿和易性差，操作者

54、用大鏟和瓦刀鋪刮砂漿后使底灰產(chǎn)生空穴、砂漿不飽滿；2、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑 水平灰縫縮口太大 ；3、工人施工素質(zhì)不高，不按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。,134,防治措施1、改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。 2、改進(jìn)砌筑方法，按三一砌磚法砌筑，干磚嚴(yán)禁上墻，砌筑前1-2天將磚濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，干磚表面的粉屑起隔離作用減弱了磚與砂漿失去粘結(jié)。 3、砌筑過程中

55、要求鋪滿口灰然后進(jìn)行勾縫 。,135,砌體砂漿不飽滿,砌體砂漿飽滿并勾縫,136,干磚上墻原因分析：管理不到位危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強(qiáng)度減低。防治措施1、 磚應(yīng)在砌筑前提前1～2d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑。2、加強(qiáng)管理。,137,尺寸偏差大原因分析： 在砌筑過程中沒有按照墻體軸線、標(biāo)高控制線等來控制墻體位置。

56、防治措施： 在砌筑過程中提高工人質(zhì)量意識，改善施工辦法，及時用尺、線墜、靠尺、塞尺等檢查工具進(jìn)行質(zhì)量檢查。,138,檢查墻體平整度和垂直度,139,填充墻砌體一般尺寸允許偏差,140,砌體的整體性和穩(wěn)定性差原因分析（1）砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定（2）外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱橫墻交接處留置直槎 （3）構(gòu)造柱及拉接筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對，長度數(shù)量彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定 （4）施工組織不當(dāng)造成留槎過多。留直槎時漏放拉接筋

57、。（5）未按照抗震要求對墻體采取加強(qiáng)措施；（6）隨意鑿墻破壞墻體整體性。 （7） 墻體通縫, 陰槎：指留槎時面磚（各地方有不同的叫法）不砌，帶接茬時塞入（槎面看上去是凹進(jìn)去的），預(yù)留了空洞，將來砌筑時候填補(bǔ)。,142,防治措施（1）1）根據(jù)材質(zhì)情況進(jìn)行試配確定砂漿的配合比； 2）確保計量工作的準(zhǔn)確性： 3）嚴(yán)格控制無機(jī)摻料的使用； 4）砂漿攪拌時，嚴(yán)格按照順序進(jìn)行加料。

58、 5）試塊制作要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（2）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間墻體應(yīng)同時砌筑。若不能同時砌筑，在臨時間隔處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2／3。 （3）一般情況下，墻體轉(zhuǎn)角處\與砼結(jié)構(gòu)結(jié)合處\留有斜直槎處都應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋，數(shù)量為120㎜墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋（獨(dú)立墻120㎜厚墻放置2Φ6），墻厚大于120㎜應(yīng)加設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500㎜，埋入長度每邊均不應(yīng)小于500㎜，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)不

59、應(yīng)小于1000㎜，末端應(yīng)有90°彎鉤。,143,（4）在安排施工組織計劃時對施工留槎應(yīng)統(tǒng)一考慮。外墻角盡量同時砌筑不留槎。（5）采取相應(yīng)加強(qiáng)措施，在抗震設(shè)防地區(qū)，砌筑砂漿強(qiáng)度等級不低于M5，當(dāng)填充墻長度大于5m時，墻頂部與粱有拉結(jié)措施，當(dāng)墻高超過4m時，宜在墻高中部設(shè)置與柱連接的通常鋼筋混凝土水平粱；（6）不可隨意鑿墻。（7）上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3（磚砌體不小于總長1/4）。豎向通縫不應(yīng)大

60、于2皮砌塊 。,144,砌體轉(zhuǎn)角處按規(guī)范留置斜槎,145,填充墻與混凝土柱連接沒有拉結(jié)筋,植筋質(zhì)量不合格,146,構(gòu)造柱不合格原因分析：1.構(gòu)造柱頂模板安裝未設(shè)置斜模進(jìn)料口，澆筑砼不密實(shí)；2.馬牙槎未按照規(guī)范設(shè)置防治措施：1.構(gòu)造柱安裝模板應(yīng)在頂部安裝450（寬度250㎜，高度應(yīng)比梁底高30～50㎜）的斜模進(jìn)料口，澆筑細(xì)石砼時用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實(shí)，混凝土振搗密實(shí)。2.按規(guī)范設(shè)置構(gòu)造柱馬牙槎。,147,構(gòu)造柱頂部澆筑不

61、密實(shí),,馬牙槎設(shè)置錯誤,148,1、構(gòu)造柱處砌體留設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，每槎高度不超過 300mm（5線），槎口深度≥60，進(jìn)線與退線各自對齊，自底向上，每600設(shè)置拉結(jié)筋一道，外墻馬牙槎上口砌45°斜角。2、支模時沿馬牙槎邊貼雙面膠，模板采用對拉螺栓固定，螺栓從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過。,149,灰縫超標(biāo)原因分析：墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設(shè)置皮數(shù)桿或未在砼結(jié)構(gòu)柱上標(biāo)注控制水平灰縫尺寸。防治措施：1、 磚混結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在四大角設(shè)

62、置皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結(jié)構(gòu)的填充墻應(yīng)在柱（短肢墻）標(biāo)注砌磚模數(shù)（沿高625mm彈水平線）控制水平灰縫2、 砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。,150,墻面平整、灰縫平直飽滿,水平、豎向灰縫不均勻,,151,1、非承重墻砌體頂部應(yīng)預(yù)留180mm左右空隙，在下部砌體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85％以上（或至少隔7天）時，用配磚以斜45-60度頂砌敲緊;2、墻頂線向下劃分到樓面不合磚模數(shù)

63、時，在樓面用細(xì)石砼找補(bǔ)調(diào)整;3、在預(yù)留管線、墻體轉(zhuǎn)角、頂磚丁接等端頭處，應(yīng)預(yù)先砌筑至少兩皮磚高的擋磚;4、頂砌時，端部用。預(yù)制的三角形砼塊組砌,152,外墻面滲水原因分析：（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫不密實(shí)有砂眼，造成墻面滲水 （2）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)防治措施：（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求，堅(jiān)持三一砌磚法 （2）腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實(shí),153,砌筑灰縫不密實(shí)引

64、起的滲水,墻體裂縫引起的滲水,砌體工程事故與處理,4.1 砌體裂縫事故,4.1 砌體裂縫事故,4.1 砌體裂縫事故,4.1 砌體裂縫事故,4.1 砌體裂縫事故,4.3 砌體加固方法,4.3 砌體加固方法,4.3 砌體加固方法,4.3 砌體加固方法,4.3 砌體加固方法,4.3 砌體加固方法,4.3 砌體加固方法,4.3 砌體加固方法,4.3 砌體加固方法,4.3

65、 砌體加固方法,4.3 砌體加固方法,4.3 砌體加固方法,4.3 砌體加固方法,4.3 砌體加固方法,4.3 砌體加固方法,4.4 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測方法,4.4 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測方法,4.4 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測方法,原位軸壓法測試裝置1—手動油泵； 2—高壓油管； 3—壓力表； 4—鋼拉桿（共4根）； 5—反力板； 6—螺栓； 7—砂墊層； 8—槽間砌體； 9—扁式千斤頂,4.4

66、 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測方法,4.4 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測方法,4.4 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測方法,推出儀及測試安裝示意圖 1—被推出丁磚； 2—后梁； 3—支架； 4—調(diào)平螺釘； 5—前梁； 6—加荷螺桿； 7—傳感器； 8—推出力峰值測定儀； 9—墊片,4.4 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測方法,4.4 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測方法,謝謝觀看！,PPT模板下載：www.1ppt.com/moban/ 行業(yè)PPT模板：

67、www.1ppt.com/hangye/ 節(jié)日PPT模板：www.1ppt.com/jieri/ PPT素材下載：www.1ppt.com/sucai/PPT背景圖片：www.1ppt.com/beijing/ PPT圖表下載：www.1ppt.com/tubiao/ 優(yōu)秀PPT下載：www.1ppt.com/xiazai/ PPT教程： www.1ppt.com/powerp

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