不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝

1、不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝.doc不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝.doc不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程1、使用范圍本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。2、焊接材料的選擇2.1焊接材料選用原則2.1.1復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。2.1.2過(guò)渡層的焊條宜選擇25%Cr13%Ni型或25%Cr20%Ni型以補(bǔ)充基層對(duì)復(fù)層的稀釋

2、，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%13%NiMo型焊條。2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.21、2.22選取。表2.21常用不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料的選用復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào)0Cr18Ni9（304）A302A307A062A402A407E30916E30915E309L16E31016E31015A102A107E30816E30815H0Cr21Ni1000Cr19

3、Ni10(304L)A062E309L16A002E308L16H00Cr21Ni100Cr18Ni9Ti(321)1Cr18Ni9TiA302A307A062A402A407E30916E30915E309L16E31016E31015A132A137E34716E34715H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb00Cr17Ni14Mo2（316L）A042E309MoL16A022E316L16H0Cr19Ni12Mo20

4、Cr17Ni12Mo2(316)A312A042E309Mo16E309MoL16A022E31616H00Cr19Ni12Mo21Cr13（410）A302機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。3.4焊件裝配a.裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于2mm，對(duì)于復(fù)層厚度不同時(shí)，按較小的復(fù)層厚度取錯(cuò)邊量b.定位焊應(yīng)焊在基層母材上，且采用與

5、焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表3.51表3.41手弧焊定位焊焊縫尺寸（mm）焊件厚度焊縫厚度焊縫長(zhǎng)度間距≤20≤0.7δ0＞30不大于500＞20不小于8＞50δ0為基層厚度c.在裝配過(guò)程中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。d.復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)層測(cè)附件焊在基層金屬上時(shí)，應(yīng)先將復(fù)層部分剝開(kāi)，采用過(guò)渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進(jìn)行焊接。