支架零件沖壓工藝與沖模設(shè)計畢業(yè)論文

1、支架零件沖壓工藝及沖模設(shè)計支架零件沖壓工藝及沖模設(shè)計摘要摘要:模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。模具技術(shù)集合了機械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備

2、精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。本次設(shè)計一套沖空、落料的模具。經(jīng)過查閱資料，首先對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、推料力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖裁件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計的模具。得出將設(shè)計的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計過程表達出來。在說明書的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況，說明沖壓模具的重要性與本次設(shè)計的意義，接著是對沖壓件的工藝分析，完

3、成工藝方案的確定。第二部分，對零件排樣圖的設(shè)計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設(shè)計計算。通過前面的設(shè)計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。關(guān)鍵字:沖壓落料沖孔復(fù)合膜模具結(jié)構(gòu)指導(dǎo)老師簽名指導(dǎo)老師簽名：目錄1緒論............................................21.1模具工業(yè)在國內(nèi)的發(fā)展狀況及趨勢.......................................

4、...................................21.2國外模具工業(yè)的發(fā)展情況...........................................................................................71.3課題研究的內(nèi)容....................................................................

5、.......................................82制件的工藝分析..................................9（2）模具的精度將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5UM，現(xiàn)在已達2UM－3UM，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝。（3）多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具是在多工

6、位級進?；A(chǔ)上開發(fā)出來的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機、電器及儀表的鐵芯組件等。（4）隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的

7、塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠使用率甚至已達80%以上，效果十分明顯。（5）隨著塑料成形工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調(diào)等）。為了確保精度要求，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。氣體輔助注射

8、成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。（6）模具標準件的應(yīng)用將日漸廣泛。模具標準化及模具標準件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標準件的應(yīng)用必將日漸廣泛。（7）快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊?，F(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時代，21世紀，這