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文檔簡介
1、隨著汽車輕量化技術的不斷深入,車用發(fā)動機也向著輕量化、高強度的趨勢發(fā)展。高強度鋁合金材料由于具有比重小、比強度高、耐磨、耐腐蝕以及良好的力學性能,被廣泛應用于發(fā)動機零部件制造業(yè)中。然而,由于高強度鋁合金材料中硅晶體的存在,使得材料在切削加工時刀具磨損嚴重,刀具壽命大幅降低,進而引起生產效率的降低。鑒于以上問題,本文針對高強度鋁合金材料銑削加工仿真技術展開研究,旨在通過研究銑削加工數值模擬方法,預測切削加工過程中的切削力和切削熱的分布狀態(tài)
2、,進而進行刀具及切削參數的優(yōu)化,為高強度鋁合金加工刀具設計及切削參數選擇提供參考,達到降低刀具磨損,提高生產效率的目標。
論文總結了目前高強度鋁合金材料切削加工技術的研究現狀;研究了金屬切削機理以及切削加工數值模擬的理論基礎,并在此基礎上針對某高強鋁合金材料進行了銑削加工數值模擬研究,分析了銑削加工數值模擬時刀具—工件模型簡化方法、網格劃分法及邊界條件的設置;并進一步研究切削參數(轉速、進給量、刀—屑摩擦系數)對切削狀態(tài)量——
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