深圳市燃氣管道工程設計、施工若干技術規(guī)定

1、深圳市燃氣管道工程設計、施工若干技術規(guī)定深圳市燃氣管道工程設計、施工若干技術規(guī)定1總則總則11為規(guī)范統(tǒng)一深圳市燃氣管道工程設計、施工及驗收工作，積極采用先進技術、工藝、材料及設備，提高工程質量，確保安全供氣，制定本規(guī)定。12本規(guī)定適用于深圳市管道燃氣供氣范圍內新建、改建及擴建的鋼管埋地燃氣管道工程、聚乙烯（PE）管埋地燃氣管道工程及地上燃氣管道工程。凡本規(guī)定未作具體要求的，均按國家現(xiàn)行的有關技術規(guī)范條文執(zhí)行。13埋地燃氣管道設計壓力為0

2、.3MPa，液化石油氣運行壓力為0.07MPa；為滿足天然氣調壓及流量要求，庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算，調壓器應選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調壓器；地上上升立管總閥后至用戶調壓器前為中壓B級管道，設計壓力為0.1MPa，液化石油氣運行壓力為0.07MPa；用戶調壓器后為低壓管道，液化石油氣運行壓力為2800Pa，天然氣運行壓力為2000Pa。2鋼管埋地燃氣管道工程鋼管埋地燃氣管道工程21管徑DN250以上的埋地燃氣管道應

3、選用三層結構PE涂層鋼管（俗稱三層PE夾克管或包覆管）。三層PE夾克管的鋼管可為無縫鋼管、直縫或螺旋電焊鋼管，質量應符合國家有關標準要求；聚乙烯防腐層應符合《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SYT4013的有關要求；三層PE夾克管的產品選型須經試用確認后方可采用。22管道距建筑物外墻2m以內不可避免的焊縫應全部進行射線照相檢驗。23管子與管子之間的對接焊縫應采用聚乙烯熱收縮套進行防腐。熱收縮套與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150m

4、m。熱收縮套防腐前，應將管子搭接段原防腐層進行打毛。防腐應在焊縫檢驗合格后的48小時內完成，其施工與檢驗可參照深圳市燃氣集團有限公司企業(yè)標準《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套補口施工與驗收規(guī)范》QSRJ03.3執(zhí)行。24三層PE夾克管不得煨彎，管件如彎頭、大小頭、三通等應采用整體預制防腐（目前推薦使用環(huán)氧液體涂料）的機制管件。彎頭、大小頭等管件與管子焊接處采用牛油膠布和PVC外帶進行防腐；三通、法蘭等異形管件與管子焊接處則先采用特制的防腐膩子填充

5、成與管道軸線為45度光滑曲面，再采用牛油膠布和PVC外帶進行防腐。補口材料與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。29閥門安裝291閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗；292兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管的安裝應參照深圳市燃氣管道工程閥門安裝通用圖執(zhí)行。210管道焊接質量檢驗管道對接焊縫無損探傷檢驗數(shù)量，應按設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定時，抽查數(shù)量應不少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時，宜側重抽

6、查固定焊口。211清掃管道試壓前應進行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應采用清管球分段清掃，分段清掃長度不宜超過500m，其施工可參照深圳市燃氣集團有限公司企業(yè)標準《燃氣鋼管通球清掃操作技術規(guī)程》QSRJ03.7執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復分段吹掃，以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。212試壓2121強度試驗：試驗壓力為0.45MPa，達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，進行外觀檢查，并對法

7、蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格。2122氣密性試驗：試驗壓力為0.345MPa，達到試驗壓力后應保持一定時間，達到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時，以無泄漏為合格。213回填2131管溝回填至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應標注醒目的提示字樣。2132管道平面轉向、三通、起（終）點、鋼塑轉換接頭處、陽極棒埋設點處、絕緣連接件處應設置相應標志樁；管道直線