論現(xiàn)代成本管理零庫存制管理

1、學(xué)術(shù)爭鳴!!NoRTHERNE∞NoMY!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!論現(xiàn)代成本管理零庫存制管理郭耘(內(nèi)蒙古財經(jīng)學(xué)院呼和浩特O10051)一、零庫存產(chǎn)生的背景在20世紀后半期整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段。而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是如何有效組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至于生

2、存。在這種歷史背景下，1953年。日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)(JustInTime，簡稱JIT)。JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時侯，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。二、J|T及其特征零庫存(JIr)是管理的新概念。它只在需要時

3、才發(fā)送貨物和提供服務(wù)，以求最小庫存，因此又被稱為即時系統(tǒng)。JrI的目的是庫存最小化在生產(chǎn)和貿(mào)易中規(guī)避經(jīng)營風險。準時化生產(chǎn)方式(JustInTime，m’)是一種有效地利用各種資源、降低成本的準則。其含義是：在需要的時間和地點生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的零部件，以杜絕超量生產(chǎn)。消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。其特點是：(一)TIT是一種由客戶需求牽引的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)通過實施看板作業(yè)。由客戶訂單來拉動整個生產(chǎn)運作的全過程

4、能夠保證生產(chǎn)過程中不多生產(chǎn)一件不需要的產(chǎn)品，從而消除了浪費。(二)用“少人化”來代替“定員化”其實質(zhì)是通過工作團隊或作業(yè)組(TEAMWORK)來發(fā)揮企業(yè)的“自律微調(diào)”功能。在JIT條件下，靈活的工作劃分和輪換工作制促使工人不斷地學(xué)習。具備多種技能。從而增強一線班組適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境的能力獲得動態(tài)效率。(三)生產(chǎn)同步化當前一道工序加工完成后，立即轉(zhuǎn)入下一道工序，盡量減少作業(yè)更換時間以保證裝配線與機加工盡可能地平行。(四)自動檢錯的質(zhì)量

5、保證Jrr通過以下兩方面來保證產(chǎn)品的質(zhì)量：1生產(chǎn)線能自動檢測不良產(chǎn)品。一旦發(fā)現(xiàn)則生產(chǎn)線自行停止。2一線操作人員如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品和設(shè)備有問題有權(quán)自行停產(chǎn)。三、JIT的組成和目標(一UIT的組成1JIT生產(chǎn)方式的新思維。JrI之所以成功，首先是由于它大膽地向傳統(tǒng)管理觀念提出了挑戰(zhàn)，使得生產(chǎn)管理的觀念發(fā)生了巨大的變化。JrI生產(chǎn)方式的新思維是m’最基本的方面。2JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)。為達到準時生產(chǎn)、杜絕浪費、合理利用資源在JIT系統(tǒng)中要進

6、行廣義的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計。J11r生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)體現(xiàn)JrI的新思維同時為Jrr的生產(chǎn)現(xiàn)場管理與控制打下基礎(chǔ)。3JIT生產(chǎn)現(xiàn)場管理。JIT的零部件權(quán)當后道工序提出要求時才生產(chǎn)，是一種“拉動”的生產(chǎn)方式后道工序要多少，前道工序就生38北方經(jīng)濟2晰年第4期產(chǎn)或供應(yīng)多少。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨。看板系統(tǒng)是JrI生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心。(二)JIT方式的目標1廢品量最低(零廢品)。JI

7、T要求消除各種不合理的原因，在加工過程中每一道工序都要達到最好水平。2準備時間最短(零準備時間)。準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。3庫存量最低(零庫存)。JIT認為，庫存是生產(chǎn)設(shè)計不合理，生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)生產(chǎn)操作不良的證明。4搬運量最低。零件送進搬運是非增值操作，如果能使操作和裝配件運送量減少。搬運次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。5機器損壞率低。6生產(chǎn)提前期短

8、。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強。柔性好。7批量小。四、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)JrI系統(tǒng)是建立在一系列生產(chǎn)管理技術(shù)基礎(chǔ)上，這些技術(shù)主要涉及以下五個方面。(一)快速應(yīng)變的產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)滿足市場的需求是J11方式的基本原則。為適應(yīng)市場多變的要求，產(chǎn)品范圍應(yīng)不斷拓寬。傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中產(chǎn)品范圍擴大，一般要增加工藝的變化范圍。使加工過程更復(fù)雜。在m’方式中，試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計。使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配。當產(chǎn)品范圍增加時力求

9、維持工藝過程不增加，具體采用的方法有：1一種基本型、多種變型的產(chǎn)品設(shè)計在產(chǎn)品基本型的基礎(chǔ)上。改動少量零部件，形成各種變型產(chǎn)品，用以滿足不同需求。由于基本型與各種變型之間存在大量通用件，生產(chǎn)過程相對可以簡化。2模塊化設(shè)計3設(shè)計時應(yīng)考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化使裝配過程由一系列挑選——放置操作來完成，以便實現(xiàn)裝配自動化。4新設(shè)計的產(chǎn)品盡量采用通用件、標準件或采用通用設(shè)備、通用工具生產(chǎn)的零部件(二)均衡化生產(chǎn)均衡生產(chǎn)是實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)。JrI

10、生產(chǎn)新思維是要將多品種的批量輪番生產(chǎn)以大量流水，同步化生產(chǎn)的方式來完成。這里關(guān)鍵是縮短作業(yè)準備時間，作業(yè)準備時間越短，加工批量就可以越小材料和零部件在生產(chǎn)過程中的停放和等侯時間就越短，流動就越顧暢、越連續(xù)，整個生產(chǎn)過程就越接近于流水狀態(tài)。流水生產(chǎn)是以接近恒定的生產(chǎn)率進行生產(chǎn)的，而多品種、成批輪番生產(chǎn)能否實現(xiàn)穩(wěn)定日產(chǎn)率能否以日甚至更短的時間周期制定出穩(wěn)定的作業(yè)計劃是JrI均衡生產(chǎn)要解決的問題。為達到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計麟并根

11、據(jù)要求變化及時調(diào)整計劃。萬方數(shù)據(jù)學(xué)術(shù)●噶(三)持續(xù)地降低在制品庫存在制品庫存一般可分為三類，即運輸在制品，周轉(zhuǎn)在制品和安全在制品。降低在制品庫存應(yīng)分別對三種類型采取措施。1降低運輸在制品。所謂運輸在制品是指處在移動和等待狀態(tài)的在制品。2低周轉(zhuǎn)批量。周轉(zhuǎn)在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的原因是準備時間長和準備成本高。減少準備時間(即降低準備成本)可使批量降低。3安全在制品。安全在制品是為防止前后工序在加工時間的變異性和不匹配性

12、可能造成的生產(chǎn)中斷而設(shè)立的，其作用是使生產(chǎn)過程保持均衡穩(wěn)定。(四)生產(chǎn)資源的優(yōu)化JrI生產(chǎn)資源的優(yōu)化包括充分調(diào)動工人的積極性，實現(xiàn)“少人化”和提高設(shè)備柔性兩方面。Ⅲr在產(chǎn)品設(shè)計時就考慮加工問題。發(fā)展多功能設(shè)備使之能滿足市場不同需求的加工能力。多功能機器應(yīng)能支持JIT生產(chǎn)，并有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定，這種概念的發(fā)展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系統(tǒng)。(五)TIT的質(zhì)量控制JIT方式中強調(diào)全面質(zhì)量控制(TQC)，目的是消除不合格產(chǎn)品，消除可能引起

13、不合格的根源，并想辦法解決問題。檢驗人員的任務(wù)是防止不合格品。而不是簡單地檢出不合格品，設(shè)計能自動檢出不合格品的機器，這種機器應(yīng)有兩個功能：1機械化的檢出不正?；虿缓细衿?；2當不合格品或不正常情況發(fā)生時，能自動停機或停線。不合格品發(fā)生時讓機器停止，迫使人們調(diào)查問題的原因進而改正防止再發(fā)生類似的問題。五、準時化生產(chǎn)的現(xiàn)場控制——看板管理(一)TIT的現(xiàn)場“拉動”方式1“推動式”與“拉動式”。(1)推動式。一般的作業(yè)管理系統(tǒng)采用推動方式。它

14、是根據(jù)主生產(chǎn)計劃的要求，確定每個零部件的投入產(chǎn)出計劃按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。每一工作中心按計劃制造工件，并將加工完的工件送到后續(xù)工序工作中心，不管后續(xù)工序工作中心當時是否需要。(2)拉動式。它由代表客戶需求的訂單開始，根據(jù)市場需求指定主生產(chǎn)計劃和總裝順序計劃，從產(chǎn)品總裝配出發(fā)。每個工作中心按照當時對零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令前工序工作中心完全按照這些指令進行生產(chǎn)這樣反工藝順序地逐級“拉動”前面的工作中心，甚至“拉”

15、到供應(yīng)廠或協(xié)作廠。“拉動”是靠看板系統(tǒng)來實現(xiàn)的，看板起到指令的作用。2“一個流”生產(chǎn)。“拉動式”系統(tǒng)要求各工作中心同步化。每條生產(chǎn)線都應(yīng)與裝配節(jié)拍一致組織同步，每條生產(chǎn)線的每道工序要同步后工序來取走。前工序不中斷加工，生產(chǎn)線只保留必要的在制品儲備?！耙粋€流”生產(chǎn)是同步化生產(chǎn)的高級形式，它是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間流的在制品數(shù)不得超過緊前工序的裝夾數(shù)。一般流動的在制品為一件。簡稱“一個流”。實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，要求生產(chǎn)必須按節(jié)拍進行，按

16、標準操作規(guī)程。(二)看板管理1看板及其在生產(chǎn)現(xiàn)場控制中的應(yīng)用?？窗骞芾硎且环N生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法。J11生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要特征是：它只向總裝配指示順序計劃，除此之外，不再向其他加工工序指示順序計劃。但是應(yīng)該盡量使總裝之前的各工序即加工工序，毛坯工序，外協(xié)及供應(yīng)部門等都大體了解本工序(部門)每月需要生產(chǎn)(供應(yīng))的數(shù)量。此數(shù)量不一定要求準確。但可以作為各大工序作業(yè)的大致目標，有利于他們進行作業(yè)準

17、備和作業(yè)安排。這樣，在現(xiàn)場除總裝配以外其他工序都不領(lǐng)取生產(chǎn)計劃表。也可以說，對各加工、子裝配過程沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)指示，他們需要生產(chǎn)什么，生產(chǎn)量多少，何時工作等都由看板進行控制。2看板的形式和分類。(1)生產(chǎn)訂貨看板。指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工作所用的看板。它又有兩類類型：①一般的生產(chǎn)看板。它指出需加工件的件號、件名、類型、工序存放位置、工件存放位置、工件背面編號、加工設(shè)備等。②三角看板。它指出將加工工件號、名稱、存放位置

18、、批量及貨盤數(shù)、再訂購點及貨盤數(shù)、加工設(shè)備等。(2)取貨看板，后工序的操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息到前工序(或協(xié)作廠)領(lǐng)取零部件的看板，取貨看板又可分為兩種類型：①工序間取貨看板。它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、緊前加工工序號，緊后加工工序號等，是廠內(nèi)工序間的取貨憑證。②外協(xié)取貨看板，它除了指出有關(guān)外協(xié)件特征信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時間、數(shù)量等，它用作向固定的協(xié)作廠取貨的憑證。六Jl

19、T的運行顯而易見運行穩(wěn)定的企業(yè)腫較為可行。原因來自五個方面：(一)產(chǎn)品特性JrI適合大批量重復(fù)生產(chǎn)。重復(fù)產(chǎn)品，比如汽車，不需要很頻繁地修改其工藝和設(shè)計。大排擋里的師傅對要多一點蔥花、放不放香菜毫不介意，燒久些或僅僅熘一下鍋也全按吃客的吩咐，這在J11明顯不行廚師們必須事先備好原料除非幾米外就是菜店菜攤子。標準化生產(chǎn)為MRP和Jrr提供了最適宜的條件，如溫室之于鮮花。當然，通過壟斷或財大氣粗把存貨風險轉(zhuǎn)嫁給原料供應(yīng)商的例子也不是沒有。(二

20、)技術(shù)JIT要求良好的生產(chǎn)程序，每個工序合理設(shè)置，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。現(xiàn)在在中國成功的例子全都落在汽車組裝廠電子和儀器工業(yè)。組裝線技術(shù)成熟，工序相對固定，是汽車行業(yè)的特點。但目前很多企業(yè)的管理模式并未能像技術(shù)一樣突飛猛進地發(fā)展以滿足JrI的要求。(三)穩(wěn)定的市場需求市場的大變動引起生產(chǎn)的劇烈起伏。當目標是縮減庫存的時侯，生產(chǎn)率對市場需求敏感。Jrr系統(tǒng)把市場需求看作“推”鏈的開始環(huán)節(jié)，進貨渠道的帶寬滿足不了超常需求。然而，只有少數(shù)著名企業(yè)和壟

21、斷企業(yè)能確?；蚩刂品€(wěn)定的市場需求，大多數(shù)廠商處于不確定狀態(tài)。(四)平滑的資源供應(yīng)對供應(yīng)商不可能過分要求；傾斜性條款往往損傷他們的感情。這也就是說肌對上一級供應(yīng)方的嚴格要求不能夠延伸到企業(yè)以外。豐田和它的原料供應(yīng)商就曾經(jīng)有過不少沖突，雖然后來得到妥善解決，但豐田居高臨下的姿態(tài)仍未改變。平滑的供應(yīng)來自平滑的需求，波動過頻過劇的需求在實施Jrr時會引起供應(yīng)商不滿，激化矛盾和沖突。在中國，和供應(yīng)商協(xié)調(diào)是件更復(fù)雜更困難的事情?；A(chǔ)設(shè)施是個瓶頸在某

22、些場合不可能及時獲得原材料。如果供應(yīng)商處于壟斷行業(yè)問題更突出，他們的不合作會使Jrr的不能實行。(五)人力資源改變員工觀念相當不易。人們通常認為留些庫存應(yīng)急是必要的。參與感在許多企業(yè)不能理順。中國的國有企業(yè)最怕的就是人員調(diào)整，他們發(fā)現(xiàn)自己不可能為了暫時的生產(chǎn)雇傭和解雇員工。只有實行全面質(zhì)量控制，才能夠保證100％合格的產(chǎn)品送往下級工序。但JrI的要求更嚴格以至難以實施，特別是在目前中國。在JIT系統(tǒng)各要素中成型的制度化的標準生產(chǎn)率也許已