壓鑄模具制造新技術(shù)

1、本試卷共6頁(yè)第1頁(yè)1壓鑄件模具新技術(shù)及發(fā)展方向壓鑄件模具新技術(shù)及發(fā)展方向一、新技術(shù)一、新技術(shù)概述概述模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力。國(guó)外將模具比喻為“金鑰匙“、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”等。隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來(lái)越多，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，更是日趨精美、華氣。目前，我國(guó)已成為使用各類模具的大國(guó)。其中，汽車、摩托車與家電產(chǎn)品生產(chǎn)用的各類模具的年需求量已占全國(guó)模具需求總量

2、的60％以上。壓鑄是模具工業(yè)的重要組成部分，在有色金屬鑄造中，壓力鑄造是一種最為重要的生產(chǎn)方法。壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，屬于特種鑄造的范疇。是一種由液態(tài)或半固態(tài)金屬在高速高壓下充入壓鑄模型腔內(nèi)，并使其在壓力下凝固成形成鑄件的方法。它可以連續(xù)的、大批量地生產(chǎn)出與壓鑄型腔相符的壓鑄件，這是其他工藝方法所不能比擬的。近年來(lái)，隨著產(chǎn)品零件向著高質(zhì)量、精密、薄壁、輕量、高效化的方向發(fā)展，壓力鑄造愈來(lái)愈充分地顯示出優(yōu)越性。壓鑄模具有其他成型工藝無(wú)法比擬的

3、優(yōu)點(diǎn)。如：(1)產(chǎn)品質(zhì)量好。壓鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，強(qiáng)度和硬度較高，尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。(2)生產(chǎn)效率高。因?yàn)閴鸿T生產(chǎn)易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作，生產(chǎn)周期短，一次操作的循環(huán)時(shí)間約5s3min，這種方法適用于大批量生產(chǎn)。(3)經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良。由于壓鑄件尺寸精確，表面光潔。加般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；可以采用組合壓鑄，既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金

4、屬材料。壓鑄技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況壓鑄技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況在國(guó)外，壓力鑄造發(fā)展較早，一般認(rèn)為最早的壓鑄技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)初期，那時(shí)印刷行業(yè)廣泛使用鉛錫壓鑄鉛字。之后隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，壓鑄技術(shù)和壓鑄設(shè)備也在不斷向前發(fā)展。壓鑄工藝水平也在原來(lái)的基礎(chǔ)上不斷改善與提高。例如，為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，1958年真空壓鑄在美國(guó)獲得專利；1966年美國(guó)GeneralMots公本試卷共6頁(yè)第3頁(yè)3壓鑄過(guò)程壓鑄過(guò)程

5、壓鑄過(guò)程循環(huán)見圖1：清理模具噴射涂料合模澆料壓射凝固開模推出取出鑄件半自動(dòng)壓鑄循環(huán)全自動(dòng)壓鑄循環(huán)圖1壓鑄過(guò)程循環(huán)壓鑄過(guò)程循環(huán)壓力鑄造工程圖見圖2：圖2壓力鑄造工程壓力鑄造工程壓鑄的三要素壓鑄的三要素壓鑄的三要素對(duì)于壓鑄來(lái)說(shuō)很重要，其三要素包括壓鑄機(jī)、壓鑄模、壓鑄合金，以下逐個(gè)介紹一下壓鑄的三要素：（一）壓鑄機(jī)（一）壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)通常按壓室的受熱條件的不同分為冷壓室壓鑄機(jī)（簡(jiǎn)稱冷室壓鑄機(jī)）和熱壓室壓鑄機(jī)（簡(jiǎn)稱熱壓室壓鑄機(jī)）兩大類。壓鑄機(jī)的特