2×300 t∕d制粉生產線工藝流程分析

1、２０14年第2期筆者有幸參與河南省一個新建2300td制粉生產線的生產管理工作，現(xiàn)將個人一點感悟與同行分享，不當之處請見諒。原糧接收：設計原糧接收能力為75th2。來糧含雜＜2.5%以下，清理后含雜＜1%時，實際能力可達100th。主要設備有：圓筒初清篩2臺，高效振動篩（帶循環(huán)風選器）4臺，工藝秤2臺，兩組除塵風網，獨立PLC自動控制系統(tǒng)；鋼板立筒庫12個，容量12000t，裝滿可滿足20d生產需要。工藝特點是兩臺振動篩并聯(lián)使用，增加了

2、篩面寬度，與串聯(lián)相比明顯提高了產量和除雜效果。但實際生產時2臺篩子流量不易調勻，效果要打折扣，分析原因為圓筒初清篩出料慣性所致。應在分料拔門上方安裝一個換向緩沖斗，使出料方向與圓筒初清篩的旋轉方向垂直，這樣就避免了物料流量因慣性不易調均勻的問題。該設計在原糧入倉前還設有工藝秤，和汽車衡配合能準確地掌握來糧含雜情況，對原糧接收有很好的指導和監(jiān)督作用。清理工藝：車間有13個容量150t（1950t）毛麥倉，22個容量60t（1320t）潤麥

3、倉。優(yōu)點是布局合理，方便操作，中間兩排毛麥倉，兩邊兩排潤麥倉，潤麥倉設檢查通道和活門，便于清倉，有效防止凈麥倉結塊堵塞。同時出倉緩沖斗設在二樓，直接與配麥器相連使高度降低，雖說與緩沖斗設在一樓比，倉容小了約20t倉，但總體是利大于弊。提升機底座在一樓地面上，不用挖地坑，疏通堵塞既方便又安全。清理工藝為三篩（帶循環(huán)風選器），三打兩去石，一精選，一去蕎，三次著水。優(yōu)點是增壓泵安裝在蓄水池旁邊，設有一路循環(huán)管道和蓄水池相通，保持生產用水壓力恒

4、定，保證了潤麥加水量穩(wěn)定。還有凈麥風網與粉間共用一個脈沖反吹氣源。這樣設置便于生產管理，避免了與毛麥段共用氣源因開停機不同步，造成氣壓忽高忽低影響除塵效果的現(xiàn)象。該工藝入磨前吸風分離器分離出的癟麥專設一條絞龍，進入4Bc磨粉機，在保證好粉質量的前提下，提高總出粉率，比直接進入粉碎機價值高。該工藝在凈麥段設置兩道打麥機，提高入磨原糧的灰分降，保證產品的品質。該工藝下腳粉碎系統(tǒng)也有特色，采用牧羊集團生產的錘片式粉碎機，篩孔Ф2.5，大篩孔不

5、僅提高處理量，而且避免小篩孔粉碎粒度過細混入麩皮引起發(fā)熱的問題。缺點是毛麥去石風網也采用脈沖除塵器，因麥糠較多，除塵器排雜溜管極易堵塞，可以換成沙克龍或在脈沖前加一道中間分離器。制粉工藝：車間內設2條生產線，A線5B8M2S2T6P，其中4B分粗細，且增加一道5Bf。B線4B8M2S2T6P，其中4B分粗細。優(yōu)點是軟、硬麥分別加工，減少生產過程中因品種更換需要調整磨粉機的工作，有利于獲得最佳工藝效果。雙線218臺復式布勒MDDK型磨粉機

6、，其中皮磨磨輥長為1250mm，心磨為1000mm。優(yōu)點是皮磨可以獲得高剝刮率、低取粉率，實測1B剝刮率在25%~30%時，取粉率在3%以下，2B剝刮率在55%~60%時，取粉率在8%以下，D1、D2、D3重篩分級非常清楚。6道1M磨占全部心磨30%，寬前路設計輕磨細研，保證了高等級粉的質量和出粉率。面粉收集絞龍4條，增加了在線配粉的靈活性。粉管采用不銹鋼材質，與普通預制管道相比，有效防止因管道結露、霉變產生的食品安全風險。采用740型