突破利潤瓶頸-成本壓縮與控制 77頁

1、突破利潤的瓶頸成本壓縮與控制,2,課程內(nèi)容安排,①.成本壓縮的理念與策略②.制造浪費(fèi)的控制與削減③.材料成本的控制與削減④.質(zhì)量成本的控制與削減⑤.人工成本的控制與削減⑥.成本壓縮活動(dòng)推行步驟,降低成本的理念與策略,1,企業(yè)的目標(biāo)與任務(wù)企業(yè)成本意識(shí)再造企業(yè)成本構(gòu)成方式企業(yè)贏利關(guān)鍵因素,,成本管控的意識(shí)障礙:①.既重視又不重視。②.正在做又沒有做。③.事后總結(jié)不到位。④.事中控制嫌麻煩。⑤.事前預(yù)算不習(xí)慣。,,

2、企業(yè)成本意識(shí)再造,利潤主義成本=售價(jià)-利潤,5,,1.企業(yè)成本意識(shí)再造,成本管控的意識(shí)障礙:,6,,階段一:視而不見,階段二:知而不行,階段三:行而不達(dá),階段四:知行合一,,逐步提高,成本改善發(fā)展的四個(gè)階段,1.企業(yè)成本意識(shí)再造,7,順瓜摸藤 + 順藤摸瓜報(bào)表管理 + 追根究底,,1.企業(yè)成本意識(shí)再造,成本控制思想=,8,,,1.企業(yè)成本意識(shí)再造,9,消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費(fèi)”！ “減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。

3、 ——大野耐一 假如商品售價(jià)中成本占90％、利潤為10％，把利潤提高一倍的途徑有:一.銷售額增加1倍；二.從90％總成本中剝離出10％不合理因素( 即“浪費(fèi)”）。,,2.成本對(duì)利潤的影響,,營業(yè)額變化對(duì)利潤的影響：,,2.成本對(duì)利潤的影響,,成本降低對(duì)利潤的影響：,2.成本對(duì)利潤的影響,12,,案例:鴻海集團(tuán)赤字接單,黑字出貨,2.成本對(duì)利潤的影響,13,3.工廠成本的構(gòu)成方式,,材料成本

4、50 – 70%,直接人工 5 –15%,分?jǐn)傎M(fèi)用 20 –30 %,,,,14,,上述各項(xiàng)成本管理職能是互相聯(lián)系和互為補(bǔ)充的，成本預(yù)測是成本決策的前提，成本決策是成本預(yù)算的結(jié)果。成本預(yù)算是成本決策所確定目標(biāo)的具體化，成本控制是對(duì)成本預(yù)算的實(shí)施過程進(jìn)行全面監(jiān)控，保證決策目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。,3.工廠成本的構(gòu)成方式,,某企業(yè)2006年1-12月利潤表(部分?jǐn)?shù)據(jù)被刪除),3.工廠成本的構(gòu)成方式,收入－直接成本=毛利。毛利－費(fèi)用（營業(yè)費(fèi)用

5、、管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用）=稅前利潤。 稅前利潤－所得稅=凈利潤。,16,制造,渠道銷售,供應(yīng)商,客戶,,,零售,批發(fā),經(jīng)銷,,,,,,研發(fā),生產(chǎn),財(cái)務(wù),人力資源,物流,營銷,原料及服務(wù)供應(yīng),,零售價(jià)100%,制造30%,渠道40%,供應(yīng)商30%,以上是通過對(duì)大量制造型企業(yè)的研究后,得出的價(jià)值鏈的分布值。,,,,,價(jià)值鏈整合促進(jìn)企業(yè)利潤提升:,4.企業(yè)盈利的關(guān)鍵因素,17,企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略,,4.企業(yè)盈利的關(guān)鍵因素,邁克爾·波

6、特,18,本課程(章節(jié))給您印象最深、啟發(fā)最大的是什么?,,本章課程總結(jié)與學(xué)以致用,,,您企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異?,,,您如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運(yùn)用到實(shí)際工作中?,,,,19,,削減制造浪費(fèi)的方法削減材料成本的方法削減質(zhì)量成本的方法削減人工成本的方法,2,,成本壓縮與控制的方法,20,,1.WORKSHOP課堂研討,提供真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、全面的數(shù)據(jù)信息是控制成本的關(guān)鍵。控制成本的關(guān)鍵在于了解成本的真相，而了

7、解成本真相的最好途徑是數(shù)據(jù)。請(qǐng)您思考一下，控制 企業(yè)成本要掌握哪些領(lǐng)域的數(shù)據(jù)？,21,,掌握各部門成本考核指標(biāo):,1.WORKSHOP課堂研討,22,,,2.削減制造浪費(fèi),23,,VE(Value Engineering)降低成本技術(shù):,推行價(jià)值工程的五個(gè)原則,2.削減制造浪費(fèi),24,,案例:烤箱成本分解分析統(tǒng)計(jì)表,2.削減制造浪費(fèi),25,,案例:烤箱成本分解報(bào)告,,,,,2.削減制造浪費(fèi),26,,Tear Down技法的應(yīng)用—降

8、低成本的利器:,比較被分解的裝置、配件或數(shù)據(jù)類,經(jīng)由眼睛加以觀察的比較對(duì)照價(jià)值分析法。 馬自達(dá)VE經(jīng)理奧川博：“技術(shù)者要敏感于差異。如果處于劣勢就要設(shè)法反敗為勝，如果處于優(yōu) 勢就要設(shè)法保持優(yōu)越性。技術(shù)者如果不了解這種道理，將造成最大的機(jī)會(huì)損失”。,分解技術(shù)的精髓：懂得借助他的智慧，來創(chuàng)造更高的價(jià)值。利用分解，找到成本的優(yōu)點(diǎn)和差異，以便“擇取優(yōu)點(diǎn)”（亦稱設(shè)定標(biāo)竿），更為重要的是,在于引出新創(chuàng)意,彌補(bǔ)以往的好構(gòu)想一直未加留意的

9、盲點(diǎn)。,2.削減制造浪費(fèi),27,,,,,,,2.削減制造浪費(fèi),現(xiàn)場有浪費(fèi)和損失的時(shí)候，我們不能只讓生產(chǎn)部門煩惱，而是要讓其他職能部門陪同生產(chǎn)部門一起煩惱。,每個(gè)部門都對(duì)減少現(xiàn)場損失負(fù)有責(zé)任!,生產(chǎn),質(zhì)量,設(shè)備,設(shè)計(jì),工程,物流,人資,,,,,,,,,28,,運(yùn)用IE(工業(yè)工程)七大工具剔除浪費(fèi):,IE之父:泰勒,2.削減制造浪費(fèi),29,,工廠管理的5張控制報(bào)表:,①.影響正常生產(chǎn)損失記錄表②.生產(chǎn)工藝檢查異常記錄表③.質(zhì)量異常發(fā)現(xiàn)次

10、數(shù)統(tǒng)計(jì)表④.工程技術(shù)資料缺失記錄表⑤.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不合理發(fā)現(xiàn)清單,結(jié)果追溯,過程問責(zé),報(bào)表管理,追根究底,2.削減制造浪費(fèi),,2.削減制造浪費(fèi),●作業(yè)成本.ppt,,,,,,,,,,,,,,,,2.削減制造浪費(fèi),,2.削減制造浪費(fèi),33,,直接材料成本的構(gòu)成,,,,,,直接材 料成本,,直接材料消耗量,凈用量,,,額外損耗,工藝損耗,質(zhì)量損耗,物流損耗,,,,,,,,,直接材料 采購價(jià)格,3.削減材料成

11、本,34,,降低直接材料成本的途徑,,,,,,直接材 料成本,,直接材料消耗量,凈用量,,,額外損耗,,,,,直接材料 采購價(jià)格,,降低成本途徑:,優(yōu)化設(shè)計(jì),改進(jìn)工藝,提高質(zhì)量,降低物流損耗,改變材質(zhì),供應(yīng)商降價(jià),改進(jìn)采購渠道,,降低成本活動(dòng)的跨部門作戰(zhàn),設(shè)計(jì)部,工藝部,生產(chǎn)部,質(zhì)量部,設(shè)備部,物流部,3.削減材料成本,,3.削減材料成本,,限量發(fā)料、批次單結(jié),36,供應(yīng)商(材料)分類政策方向:,,,,,,高,

12、,高,低,成本和價(jià)值,供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn),杠桿型,戰(zhàn)略型,一般型,瓶頸型,,,,,,,3.削減材料成本,37,,,,,,,高,,高,低,價(jià)格,技術(shù),標(biāo)準(zhǔn)化（基礎(chǔ)性生產(chǎn)材料）最大限度利用杠桿作用標(biāo)準(zhǔn)化固定規(guī)模減少交易全球采購市場開拓和研究,戰(zhàn)略化（核心部件）戰(zhàn)略聯(lián)盟供應(yīng)商設(shè)計(jì)、采購參與雙贏模式檢討供應(yīng)商發(fā)展,外包（辦公用品、間接材料）簡化獲得流程減少活動(dòng)減少交易降低交易成本系統(tǒng)合作,專業(yè)化（專業(yè)化控制的元件）伙伴關(guān)系

13、全球采購供應(yīng)商生產(chǎn)能力供應(yīng)商設(shè)計(jì)、采購參與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),,3.削減材料成本,38,降低材料損耗成本的具體方法,,3.削減材料成本,,案例:某車間2006年第1季度手套消耗業(yè)績管理表,3.削減材料成本,某集團(tuán)補(bǔ)料申請(qǐng)單,,3.削減材料成本,41,優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)降低材料成本：,,案例:發(fā)電機(jī)定子引出線優(yōu)化效果,3.削減材料成本,42,變更材質(zhì)降低材料成本：,,案例:某機(jī)電產(chǎn)品包裝紙托化收益,3.削減材料成本,43,,企業(yè)削減庫存成本

14、的具體步驟:,①.概略訂貨分批取貨計(jì)劃的有效實(shí)施②.盡量杜絕過量采購與過量生產(chǎn)發(fā)生③.ABC法則的運(yùn)用,分別控制好庫存量④.安全庫存量的控制與適時(shí)適質(zhì)調(diào)整⑤.零庫存寄售或供應(yīng)商管理客戶庫存,3.削減材料成本,44,,某公司月銷售額約2500萬元，毛利潤15%,銷售成本為2125萬元，庫存金額為1950萬元左右,庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)27.94天。顧問師輔導(dǎo)時(shí)立即對(duì)庫存金額進(jìn)行了系統(tǒng)的分析,發(fā)現(xiàn)經(jīng)常使用材料的庫存金額僅占55%左右,造成

15、45%材料久久不能周轉(zhuǎn)的原因除了業(yè)務(wù)部門訂單預(yù)估錯(cuò)誤外，另外一個(gè)主要原因是生產(chǎn)部在整卷材料上分條（ 切割 ）時(shí)，因?yàn)橛唵萎a(chǎn)品規(guī)格不一樣，分條時(shí)造成大量余料，而余料占庫存金額的比例為9.6%。如果您是該公司的負(fù)責(zé)人，您準(zhǔn)備采取什么樣的措施,快速降低嚴(yán)重的庫存呆滯品成本?,案例分析,3.削減材料成本,45,庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算公式：,銷售成本庫存周轉(zhuǎn)率= 原材料+半成品+成品庫存金額,庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=庫存周轉(zhuǎn)率

16、15;12個(gè)月,365天庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)= 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù),,×100%,,,3.削減材料成本,46,,4.削減質(zhì)量成本,,質(zhì)量困擾程度自查表,,4.削減質(zhì)量成本,48,,毒奶粉事件的品質(zhì)成本,中國食品行業(yè)經(jīng)濟(jì)總量占全國的GDP約15%左右 ,約3.5萬億人民幣。這次的“ 奶粉門”事件對(duì)中國的經(jīng)濟(jì)造成難以估量的損失。 毒奶粉事件可以看出中國食品檢驗(yàn)的落后現(xiàn)狀與被動(dòng) 。蒙牛公司有檢

17、驗(yàn)三聚氰氨的設(shè)備3臺(tái)，完全無法滿足品質(zhì)監(jiān)控的要求，是不檢還是不愿檢呢？,劣質(zhì)質(zhì)量成本的影響！,4.削減質(zhì)量成本,49,質(zhì)量成本的定義：企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的各種費(fèi)用，以及因產(chǎn) 品質(zhì)量問題而產(chǎn)生的損失費(fèi)用。,分類： ①.預(yù)防成本 ②.鑒定成本 ③.內(nèi)部損失成本 ④.外部損失成本,,,可控成本,結(jié)果成本,,4.削減質(zhì)量成本,50,更多的 防火成本,更多的 救火成本,更多的 返工成本,正常成

18、本,救火、防火、多余監(jiān)督、過度控制、多余檢驗(yàn)、投訴處理 、退貨維修、商譽(yù)損失、顧客流失等效應(yīng)連鎖擴(kuò)大成本！,一人錯(cuò)誤百人忙 的成本暴增曲線,,,,重工、返修、報(bào)廢成本,日常管理/制造成本,設(shè)計(jì)階段,,,試產(chǎn)階段,量產(chǎn)階段,,,,“一人錯(cuò)誤百人忙”的連鎖反應(yīng)示意圖,,,,4.削減質(zhì)量成本,51,質(zhì)量成本月報(bào)表通過預(yù)算控制質(zhì)量成本 年 月 單位：元,質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn),,4.削減

19、質(zhì)量成本,52,,案例:某集團(tuán)2004年質(zhì)量成本業(yè)績報(bào)告表: 單位：歐元,4.削減質(zhì)量成本,53,,案例剖析與詮釋①.山東某集團(tuán)TQM推行降低質(zhì)量成本②.深圳某企業(yè)JIT推行削減質(zhì)量成本,,4.削減質(zhì)量成本,,某地區(qū)制造業(yè)人工成本率比較,5.削減人工成本,ABC公司無效人工成本統(tǒng)計(jì)表,,5.削減人工成本,人工成本定員定編推算:,,5.削減人工成本,,單位:小時(shí),案例:某企業(yè)周異常工時(shí)統(tǒng)計(jì)表：,5.削

20、減人工成本,,5.削減人工成本,59,,案例:工作分析壓縮人工成本 廣州市某紡織印染廠設(shè)備維修部現(xiàn)編制為18人，主管1名，文員1名，16名技術(shù)員和工程師分別負(fù)責(zé)車間的設(shè)備維護(hù)與維修。雖然該工廠的設(shè)備稼動(dòng)率一直保持在90%以上，也并未發(fā)生過大的設(shè)備事故,但隨著企業(yè)外部競爭環(huán)境的惡化，內(nèi)部降本增效成為該廠目前的工作重點(diǎn),公司總經(jīng)理決定對(duì)全廠人力進(jìn)行優(yōu)化與調(diào)整。顧問師經(jīng)過調(diào)研了解到該公司現(xiàn)有機(jī)器200余臺(tái)，并統(tǒng)計(jì)出3-5

21、月份設(shè)備部門月平均總維修件數(shù)和總維護(hù)件數(shù)為295件（含自主維修）。如果您是該公司的負(fù)責(zé)人,如何在既精簡人力的情況下又提高設(shè)備OEE(Overall Equipment Effectiveness)。,5.削減人工成本,,60,本課程(章節(jié))給您印象最深、啟發(fā)最大的是什么?,,本章課程總結(jié)與學(xué)以致用,,,您企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異?,,,您如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運(yùn)用到實(shí)際工作中?,,,,成本壓縮活動(dòng)的開展,健全工

22、廠成本核算制度降低成本活動(dòng)展開步驟成本激勵(lì)制度建立完善降低成本活動(dòng)案例剖析,3,62,,1.健全工廠成本核算制度,63,總經(jīng)理,,甲. 生產(chǎn)部,A廠長,A 科長,降低成本或費(fèi)用6%(節(jié)省3億元),1.降低制造成本5%(節(jié)省2.5億元),乙、業(yè)務(wù)部,2.降低銷售費(fèi)用1%節(jié)省0.5億元),丙、行政部,3.維持管理費(fèi)用1.5億元(不超過預(yù)算),,,,,1-1降低可控制造費(fèi)用1億元,1-2降低直接原料0.5億元,1-3

23、降低可控制制造費(fèi)用0.8億元,1-4節(jié)省直接人工費(fèi)用0.2億元,B廠長,,,,1-1-1節(jié)省電力費(fèi)用0.5億元,1-1-2 采用自動(dòng)化機(jī)器節(jié)省加工費(fèi)用0.1億元,1-1-3改善鍋爐節(jié)省燃料費(fèi)用0.4億元,B 科長,C.科長,目標(biāo)分解的五個(gè)核心步驟：1.尋找目標(biāo)地圖的強(qiáng)相關(guān)部門；2.運(yùn)用魚骨圖 分解每一目標(biāo)（頭腦風(fēng)暴法）；3.對(duì)指標(biāo)進(jìn)行定義；4.對(duì)指標(biāo)進(jìn)行規(guī)劃和識(shí)別；5.制定短期績效考核量表。,目標(biāo)體系圖,,1.健

24、全工廠成本核算制度,C.廠長,64,,,工廠成本控制方法,,,,,定 額 成本法,,標(biāo) 準(zhǔn) 成本法,,目 標(biāo) 成本法,,作 業(yè) 成本法,,價(jià) 值 工程法,減 少 浪費(fèi)法,,,,,直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本,直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本,制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本,,,,,,,,價(jià)值工程,價(jià)值分析,,,,消除七大浪費(fèi),消除

25、不增值活動(dòng),,,,1.健全工廠成本核算制度,65,系統(tǒng)研究、集中實(shí)施 VS 局部推進(jìn)、焦點(diǎn)突破,舊觀念:一般做法,新思維:務(wù)實(shí)開拓,依賴職能管理部門或?qū)I(yè)咨詢公司， 系統(tǒng)研究成本管理辦法，覆蓋全部 工廠或車間,覆蓋全部成本管理環(huán)節(jié)設(shè)立控制點(diǎn)和控制標(biāo)準(zhǔn)，制訂獎(jiǎng)懲 辦法,進(jìn)行方法培訓(xùn)在各個(gè)車間,各工作環(huán)節(jié)推行,集中 實(shí)施,圍繞成本節(jié)省目標(biāo)，對(duì)準(zhǔn)具體的成 本浪費(fèi)環(huán)節(jié),追根溯源先進(jìn)行即時(shí)的局部改進(jìn)，在焦點(diǎn)

26、上 形成突破，一點(diǎn)點(diǎn)爭取支持，一點(diǎn) 點(diǎn)摸索方法逐漸的在全廠形成風(fēng)氣，形成文化,操作思路變革,,2.降低成本活動(dòng)的開展,66,一個(gè)廣為人知的案例的啟示,◆ 聯(lián)合利華引進(jìn)了一條香皂包裝生產(chǎn)線，結(jié)果發(fā)現(xiàn)這條生產(chǎn)線有個(gè)缺陷：常常會(huì)有盒子里沒裝入香皂。 總不能把空盒子賣給顧客,他們只得請(qǐng)了一個(gè)學(xué)自動(dòng)化的博士后設(shè)計(jì)一個(gè)方案來分揀空的香皂盒。博士后拉起了一個(gè)十幾人的科研攻關(guān)小組，綜合采用了機(jī)械、微電子、自動(dòng)化、X射線探測等技術(shù)，花了幾十

27、萬,成功解決了問題。每當(dāng)生產(chǎn)線上有空香皂盒通過，兩旁的探測器就會(huì)檢測 到,并且驅(qū)動(dòng)一只機(jī)械手把空皂盒推走。　 　　◆ 中國南方有個(gè)民營企業(yè)也買了同樣的生產(chǎn)線，老板發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題后大發(fā)雷霆，找到初中畢業(yè)的生產(chǎn)主管說：你他媽給老子把這個(gè)搞定，不然你給我卷鋪蓋走人。主管召集生產(chǎn)一線員工探討解決方法,很快就想出了辦法:他們?cè)谏a(chǎn)線旁邊放了臺(tái)大功率電風(fēng)扇猛吹，經(jīng)過試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)調(diào)到3檔最合適,空皂盒自然就被風(fēng)吹走了。,,2.降低成本活動(dòng)的開

28、展,67,浪費(fèi)大總結(jié)大檢討,針對(duì)浪費(fèi)進(jìn)行分類,找出主要關(guān)鍵浪費(fèi),成立課題攻關(guān)團(tuán)隊(duì),制定問題改善計(jì)劃,整理分析問題要因,成果檢討持續(xù)PDCA循環(huán)改進(jìn),效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,對(duì)策的執(zhí)行與推廣,對(duì)策大思考大提案,,持續(xù) 改進(jìn),,,,,,,,PDCA循環(huán)持續(xù)改進(jìn),,,,,,,,,頭腦風(fēng)暴研討法,真好!,大總結(jié)!,快速削減成本10步法,2.降低成本活動(dòng)的開展,68,,案例:神鋼電機(jī)杜絕浪費(fèi)運(yùn)動(dòng) 佐伯弘文擔(dān)任神鋼電機(jī)股份有限公司總裁期間，在公

29、司內(nèi)部開展“ 杜絕浪費(fèi)運(yùn)動(dòng)”，平均每年節(jié)約30億日元。 “杜絕浪費(fèi)運(yùn)動(dòng)”成立了專門小組，搜尋全公司的浪費(fèi)現(xiàn)象。佐伯弘文經(jīng)常詢問員工這樣幾個(gè)問題:“如果你本人是老板,會(huì)不會(huì)這樣工作呢?” “要是自己的錢,會(huì)不會(huì)這 樣花呢?” “現(xiàn)在自己做的事意義何在?” 公司每隔三個(gè)月向員工募集杜絕浪費(fèi)的合理化建議 ,公司規(guī)定 ,每個(gè)員工都有義務(wù)提交建議，活動(dòng)征集共進(jìn)行了22次，建議總數(shù)達(dá)到26,000條?！岸沤^浪費(fèi)運(yùn)動(dòng)”進(jìn)行中 ，針對(duì)

30、員工的建議內(nèi)容 ,公司設(shè)置了若干獎(jiǎng)項(xiàng) ，以獎(jiǎng)勵(lì)建議被采納的員工。5年來，該項(xiàng)運(yùn)動(dòng)使員工養(yǎng)成了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 、杜絕浪費(fèi)的優(yōu)良習(xí)慣。,2.降低成本活動(dòng)的開展,案例:某企業(yè)各部門分享降低成本,,2.降低成本活動(dòng)的開展,70,控制成本,,,,,間接成本轉(zhuǎn)化為直接成本,必要成本轉(zhuǎn)化為不必要成本,固定成本轉(zhuǎn)化為變動(dòng)成本,不可控成本轉(zhuǎn)化為可控成本,,“四大轉(zhuǎn)化”控制成本:,2.降低成本活動(dòng)的開展,,某生產(chǎn)企業(yè)2006年目標(biāo)設(shè)定表,2.降低成本活動(dòng)

31、的開展,降低成本空間的挖掘(標(biāo)桿法)：,,某生產(chǎn)企業(yè)2006年目標(biāo)成本表,降低成本空間的挖掘(目標(biāo)法)： 單位:元/臺(tái),2.降低成本活動(dòng)的開展,73,,3.降低成本活動(dòng)的激勵(lì),74,,,,,,贊 美常 有,小 獎(jiǎng)常 發(fā),建 議 常 提,改 善常 態(tài),天天激勵(lì) 快樂工作,3.降低成本活動(dòng)的激勵(lì),75,,,3.降低成本活動(dòng)的激勵(lì),76,,課程經(jīng)典語錄：當(dāng)持續(xù)改善已經(jīng)成為企業(yè)員工的一種工作習(xí)慣，就