質(zhì)量成本管理辦法

1、1.目的：通過對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制，以降低生產(chǎn)成本，促進經(jīng)濟效益的提高并監(jiān)督和指導(dǎo)質(zhì)量管理活動正常進行。2.范圍：適合全公司所有與品質(zhì)成本有關(guān)的活動.3.權(quán)責：品保部門必須負責推動全公司的品質(zhì)成本管理活動.3.1品保部：負責質(zhì)量成本相關(guān)原始資料的收集和主導(dǎo)改善.3.2財務(wù)部：負責質(zhì)量成本的匯總核算.3.3各部門：負責關(guān)于質(zhì)量成本方面信息的提供.4.0參考資料：5.0定義5.1質(zhì)量成本:為保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量進行的管理

2、活動所支出的費用，和由于質(zhì)量失敗所造成的損失費用的總和。5.2預(yù)防成本：保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，控制工序質(zhì)量，預(yù)防潛在故障損失而采取措施所發(fā)生的各項費用。5.3評鑒成本：用于檢驗和試驗，以評定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的要求所支付的費用。5.4內(nèi)部失敗成本：交貨前因產(chǎn)品不能滿足規(guī)定要求所造成的損失。5.5外部失敗成本：交貨后產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。6.0作業(yè)內(nèi)容：6.1質(zhì)量成本規(guī)劃6.1.1質(zhì)量成本的歸類如下：編號版本質(zhì)量成本管理量

3、成本管理辦法頁次計評審提供依據(jù)的產(chǎn)品實驗和試驗所支付的一切費用。(3)工序能力研究費：為使產(chǎn)品達到符合性質(zhì)量，以工藝能力進行調(diào)查研究及保持工藝能力而采取的措施所發(fā)生的一切費用。工序能力研究包括直接產(chǎn)品和間接產(chǎn)品。如我司通盈電業(yè)，直接產(chǎn)品為電線，間接產(chǎn)品為印字的廢油墨，其廢油墨處理方式為危險品回收公司，特與東莞市裕豐化建公司簽約，并由其對我司生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢油墨進行處理，這些費用都可列入此項目中。(4)質(zhì)量審核費：對質(zhì)量管理體系、工序質(zhì)

4、量以及對供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進行審核所支付的一切費用。例如：TS16949體系認證審核費、對供應(yīng)商進行審核所支付的差旅、住宿費等。(5)質(zhì)量培訓費：以達到質(zhì)量要求或改進新產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對企業(yè)人員進行培訓所支出的費用。例如：內(nèi)部質(zhì)量審核員培訓費、專題培訓費，與設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品或提高新產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的國內(nèi)、外考察，為培訓的實施所提供的培訓設(shè)施、培訓資料費等等。(6)質(zhì)量獎：職工的質(zhì)量獎、提案獎、QC小組獎、安全獎、節(jié)能獎等均可列入此項。2、評鑒

5、成本：(1)進料檢驗測試費：對購進的原材料、協(xié)作件、外購配套件的進廠驗收檢驗費用和駐外協(xié)廠的監(jiān)督檢查、協(xié)作配套新產(chǎn)品的質(zhì)量審核費用。(2)制程檢驗測試費：產(chǎn)品制造過程中對在制品的質(zhì)量所進行的檢驗而支付的費用。(3)成品檢驗測試費：對完工新產(chǎn)品鑒別是否符合規(guī)定要求而進行檢驗或試驗所發(fā)生的費用。也包括新產(chǎn)品質(zhì)量審核費。(4)檢驗、測量和試驗設(shè)備校準費：包括以上設(shè)備的周期校準費以及日常維護所支出的費用。(5)試驗材料費：破壞性試驗所報廢的新產(chǎn)

6、品成本以及耗用材料和勞務(wù)費。(6)委外試驗費：新產(chǎn)品委托檢驗局或其它機構(gòu)之試驗費用。3、內(nèi)部失敗成本（1）廢品損失：指因產(chǎn)品（包括半成品、成品、外購、外協(xié)產(chǎn)品），無法修復(fù)的缺陷或在經(jīng)濟是不值得修復(fù)而報廢所造成的損失。也包括庫存物資變質(zhì)報廢費用，由于設(shè)計變更引起的材料報廢也列入此項。(2)返工（含返修）損失：指返工或返修產(chǎn)品所發(fā)生的更換零部件費用和工時費用以及返工、返修后的檢驗費用的總和。(3)重檢費：指庫存物資（含物料、半成品、成品）超