信得過(guò)生產(chǎn)線

1、1信得過(guò)生產(chǎn)線規(guī)則信得過(guò)生產(chǎn)線規(guī)則目的：目的：通過(guò)對(duì)生產(chǎn)人員管理人員，物料，加工方法，工夾具，環(huán)境等的控制，從而達(dá)到並維持在一個(gè)穩(wěn)定的質(zhì)量水平。QC對(duì)該生產(chǎn)線的這款產(chǎn)品，實(shí)行放鬆檢驗(yàn)，2到6天一次或免檢。認(rèn)証方法：認(rèn)証方法：獲得認(rèn)証的生產(chǎn)線必須符合十項(xiàng)要求，當(dāng)生產(chǎn)主管評(píng)估認(rèn)為生產(chǎn)某款產(chǎn)品的某條生產(chǎn)線達(dá)到這十項(xiàng)要求，則向QC經(jīng)理提出申請(qǐng)，由QC經(jīng)理組織分別由IE，QC及生產(chǎn)部評(píng)核。評(píng)核合格的，由評(píng)核小組授予“信得過(guò)生產(chǎn)線”稱號(hào)並標(biāo)識(shí)在拉頭

2、明顯處，評(píng)核不合格的則繼續(xù)改善及再次申請(qǐng)。評(píng)核小組組長(zhǎng)為QC主管，組員應(yīng)包括QAE，生產(chǎn)主管，QCIE。取消認(rèn)証：取消認(rèn)証：獲得認(rèn)証後，QC及評(píng)核小組須每周至少一次進(jìn)行維持審查，視乎審查結(jié)果，由評(píng)核小組提請(qǐng)QC經(jīng)理判定是否要取消信得過(guò)稱號(hào)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題責(zé)任部門有責(zé)任立即採(cǎi)取更正行動(dòng)以維持信得過(guò)稱號(hào)。如有行Q退貨，則“信得過(guò)生產(chǎn)線”資格自動(dòng)取消，直至該項(xiàng)條件再渡滿足。如有內(nèi)部退貨的，則由評(píng)核小組提請(qǐng)QC經(jīng)理判定是否要取消信得過(guò)稱號(hào)。取消與

3、否都必須注明原因。各條件的詳細(xì)要求：各條件的詳細(xì)要求：1.開拉一周內(nèi)，IE有責(zé)任提供所有工位的作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)必須在工位上放置有效簽批的指導(dǎo)書，並教導(dǎo)工人符合指導(dǎo)書的正確操作方法。評(píng)核時(shí)由QC主管進(jìn)行評(píng)核，之後由QC每日抽查工人是否按指導(dǎo)書工作，及有無(wú)遺漏指導(dǎo)書。如有遺漏，IE須在一個(gè)工作日內(nèi)補(bǔ)回。生產(chǎn)管理人員有責(zé)任確保工人按指導(dǎo)書操作。QC抽查發(fā)現(xiàn)不符合達(dá)3次的，評(píng)核小組應(yīng)提請(qǐng)QC經(jīng)理取消“信得過(guò)生產(chǎn)線”資格。2.所有員工要熟悉其工位

4、要點(diǎn)，QAE在工位指導(dǎo)卡發(fā)放前定出每條拉的重點(diǎn)工位。（這些工位指導(dǎo)卡用特別顏色標(biāo)識(shí)）。對(duì)於這些重點(diǎn)工位，IE負(fù)責(zé)考核這些工人2是否掌握工位要點(diǎn)。生產(chǎn)部用掛牌的方式確保重要工位由熟手工人操作。如果必須更換，則由生產(chǎn)部培訓(xùn)新人，且經(jīng)IE考核後才掛牌。重點(diǎn)檢查位由QC主管考核，同樣用掛牌方式確保熟手工人操作。考核應(yīng)包括色盲色弱的考查。3.所有測(cè)試用的夾具儀器的重復(fù)性及不同人員操作的再現(xiàn)性不應(yīng)低於100％。由QC主管在申請(qǐng)認(rèn)証後負(fù)責(zé)考核。重復(fù)性

5、，用3套不同的樣品各重復(fù)測(cè)試10次，由同一個(gè)人員操作，其結(jié)果必須一致。(注：3套不同樣品中，最好包括一套次品)再現(xiàn)性，在3套樣品中，遷取一套樣品，由3位操作者分別試10次，其結(jié)果必須一致?？己藞?bào)告保留備查。4.所有工夾具必須由IE負(fù)責(zé)，編寫檢查清單(比如在檢查其牢固性及對(duì)位的準(zhǔn)確與否)，及負(fù)責(zé)認(rèn)証的第一次審核，IE也負(fù)責(zé)安排定期的檢查及維護(hù)。5.生產(chǎn)部要確保工位的排序要符合最新的排拉圖，不可擅自更改。QC負(fù)責(zé)第一次審核及之後的每周維持審

6、核。6.作為條件之一，該產(chǎn)品須連續(xù)通過(guò)客人3次及內(nèi)部QC6次的驗(yàn)貨(該數(shù)據(jù)由QC主管提供)，及拉上每個(gè)工位的次品率3％。生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)第一次審核，及提供每日數(shù)據(jù)。如果有發(fā)現(xiàn)超出的，應(yīng)知會(huì)QC主管，以判斷是否要QC加嚴(yán)檢查，並知會(huì)IE及QAE立即改善。7.生產(chǎn)部組長(zhǎng)及主任(以拉頭顯示為準(zhǔn))必須知道如何分辨安全問(wèn)題，客人要求及產(chǎn)品規(guī)格內(nèi)的功能要求。QAE負(fù)責(zé)常見安全問(wèn)題及客人要求的教材，因應(yīng)生產(chǎn)部的要求及安排，擔(dān)任培訓(xùn)老師。QAE負(fù)責(zé)考核，生

7、產(chǎn)部負(fù)責(zé)保管培訓(xùn)及考核記錄，並不應(yīng)擅自更換組長(zhǎng)及主任。如有更換而接替者未能通過(guò)考核，則該生產(chǎn)線暫時(shí)取消資格。8.生產(chǎn)拉無(wú)雜亂現(xiàn)象，每個(gè)工位的堆機(jī)不得超過(guò)3個(gè)(Kanban除外，比如沾膠水位)，由QC負(fù)責(zé)第一次考核及日後的每周維持考核。QC抽查發(fā)現(xiàn)不符合達(dá)3次的，評(píng)核小組應(yīng)提請(qǐng)QC經(jīng)理取消“信得過(guò)生產(chǎn)線”資格。9.工作環(huán)境的噪音及光線須符合要求。光線為不低於900LUX。(由QC審核)。對(duì)於有必要檢查聲音的工位(比如聽喇叭沙音等)，其環(huán)境