淺談插齒工藝加工倒錐齒插齒刀優(yōu)化設(shè)計

1、淺談插齒工藝加工倒錐齒插齒刀優(yōu)化設(shè)計s現(xiàn)代汽車變速箱為了改善變速性能，普遍采用了同步器裝置，為了防止脫擋，滑動齒套、齒輪上的結(jié)合齒采用了具有倒錐齒的漸開線齒形。在插削過程中，沿齒向切削，逐漸加大工件齒深，使齒形成為具有倒錐齒的漸開線齒形。為了保證工件齒厚的減薄量，沿齒向方向形成所要求的齒側(cè)斜角，因此，在插削齒形時，必須使插齒刀的軸心線與工作軸心線形成交角，此交角的數(shù)值應(yīng)等于齒根錐度半角（以下簡稱為根錐角）。1.工件基本參數(shù)的確定本文根據(jù)

2、模數(shù)為2mm的結(jié)合齒舉例說明設(shè)計插齒刀所需的工件基本參數(shù)（見圖1、表1）。工件加工后檢測齒形時，齒輪檢測中心是以基圓螺旋角（βb1）為基準進行檢測，通過檢測齒向判定該工件的分圓螺旋角（β1）是否滿足要求。因此，在提供工件基本參數(shù)時，必須明確工件的分圓或基圓螺旋角。圖13.刀具優(yōu)化設(shè)計，提高刀具的使用壽命根據(jù)表1可以看出，在實際加工中，隨著刀具的修磨，變位系數(shù)的變化，要獲得理論正確的分圓螺旋角，必須保證根錐角的改變，但在現(xiàn)實加工中，根錐角

3、（機床的搬度）一般是固定的，進而導(dǎo)致加工時工件分圓螺旋角發(fā)生變化。因此，本文重點介紹新刀變位系數(shù)的合理化選擇，在分圓螺旋角的角度誤差允許范圍內(nèi)，保證刀具刃磨量（有效使用壽命）的最大化。刀具設(shè)計時，選取一定的變位系數(shù)，按表1即可確定對應(yīng)的固定根錐角，根據(jù)以上各公式可反算工件小端的實際齒厚，由公式（3）可計算出實際分圓螺旋角β，根據(jù)工件參數(shù)要求，保證實際與理論分圓螺旋角之差在公差要求范圍內(nèi)即為合格：，圖2所示是新刀在取不同變位系數(shù)時，隨著修