開題報告-玻璃升降器復(fù)合拉深模的設(shè)計

1、湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告題目汽車玻璃升降器復(fù)合拉深模的設(shè)計學(xué)生姓名李龍斌班級學(xué)號08201240539專業(yè)材料成型及控制工程1國內(nèi)外研究現(xiàn)狀機械制造業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，是國家工業(yè)體系的重要基礎(chǔ)和國民經(jīng)濟各部門的裝備部。機械制造技術(shù)水平的提高與進步對整個國民經(jīng)濟的發(fā)展，以及科技、國防實力的提高有著直接的重要影響，是衡量一個國家科技水平和綜合國力的重要標志之一。進入21世紀以來，世界機械制造業(yè)進入前所未有的高速發(fā)展階段，由于

2、模具業(yè)與各行業(yè)都有密切相關(guān)，所以，精密模具已使模具行業(yè)成為一個與高新技術(shù)產(chǎn)品互為依托的產(chǎn)業(yè)。例如，制造集成電路引線框架的精密級進沖模（連續(xù)模具）和精密的集成電路塑封模；微機的機客、接插件和許多元器件制造中的精密塑膠模具與精密沖壓模具等，都是電子產(chǎn)品生產(chǎn)不可或缺的工具裝備。作為國民經(jīng)濟增長和技術(shù)升級的原動力，機械工業(yè)將伴隨高新技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，并充分體現(xiàn)先進制造技術(shù)向集成化、數(shù)字化、智能化、全球化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化和綠色制造方向發(fā)

3、展的總趨勢。和其他行業(yè)相比，當前機械制造業(yè)的發(fā)展具有以下幾大特征：地位基礎(chǔ)化，發(fā)達國家重視機械制造業(yè)的發(fā)展，不僅在本國工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻均占前列，更在于機械制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，即使是邁進“信息化社會”的工業(yè)化國家，也無不高度重視機械制造業(yè)的發(fā)展。20世紀80年代，美國由于缺乏對制造科學(xué)的重視，使他們的許多產(chǎn)品缺乏競爭力。為此，美國政府于1990年、1993年和1997年分別實施了“先進技

4、術(shù)計劃”、“先進制造技術(shù)計劃”和“下一代制造－－行動框架”，以推動美國機械制造業(yè)的進一步發(fā)展。德國制造業(yè)在90年代中期也出現(xiàn)了競爭力明顯下滑的趨勢，德國政府于1995年提出了實施“2000年生產(chǎn)計劃”以推動信息技術(shù)促進制造業(yè)的現(xiàn)代化和提高制造領(lǐng)域的研究水平；2002年又分別推出了“IT2006研究計劃”和“光學(xué)技術(shù)德國制造”計劃，投資30多億歐元，研究電子制造技術(shù)和設(shè)備、新型電路和元件、芯片系統(tǒng)以及下一代光學(xué)系統(tǒng)。日本早在1989年就發(fā)

5、起過“智能制造系統(tǒng)”計劃，研究開發(fā)全球化制造、下一代制造系統(tǒng)、全能制造系統(tǒng)等技術(shù)；1995年日本通產(chǎn)省發(fā)起旨在推動工業(yè)基礎(chǔ)研究的“新興工業(yè)創(chuàng)新型技術(shù)研究開發(fā)促進計劃”；2004年又啟動了“新產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造戰(zhàn)略”，為制造業(yè)尋找未來戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)。這已引起美國、歐洲、日本在機械制造技術(shù)上新一輪的競爭。產(chǎn)品高技術(shù)化，信息、生物、納米、新能源和新材料等高新技術(shù)的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)制造技術(shù)與高新技術(shù)的相互融合，對機械制造業(yè)的發(fā)展起到了推動、提升和改造的作查閱文獻

6、，了解CADCAM、PROE的相關(guān)理論知識并熟練操作熟悉并應(yīng)用有關(guān)手冊、標準、圖標等技術(shù)資料提高識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件的基本技能；了解各類沖壓成形規(guī)律，成形工藝設(shè)計與模具設(shè)計以及各類沖壓模具零件的不同加工方法，加工工藝及裝配方法。3課題研究的主要內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)3.1本課題研究的主要內(nèi)容包括以下幾個方面：（1）熟悉運用相關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料。（2）隔板零件圖及其零件的落料毛坯圖。（3）沖槽、沖孔、落料總裝圖及其主要零件圖。

7、（4）機械加工及其連續(xù)模的工藝流程。3.2研究難點包括以下幾個方面：（1）機械加工過程與工藝規(guī)程。（2）典型零件的加工工藝。（3）沖壓成形性能與力學(xué)性能之間的關(guān)系。（4）沖裁件尺寸精度的控制。（5）線切割加工在沖壓模具零件加工中的應(yīng)用。3.3課題研究的關(guān)鍵技術(shù)：（1）制圖的合理性；手冊、圖表的正確合理應(yīng)用。（2）根據(jù)料厚大小，沖件平整度要求，模具結(jié)構(gòu)等，決定卸料方式。（3）了解正確的機械加工工藝規(guī)程。４課題研究文案：該工件包括沖槽沖孔落

8、料、三個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔沖槽。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔沖槽復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖槽料沖孔落級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但模具制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，