質檢員質量工藝員培訓

1、質檢員/質量工藝員培訓,質量管理部,1、拉絲工序,拉絲機的種類及特點拉絲過程中易出現(xiàn)的質量問題及原因分析拉絲工崗位質量控制要求及考核拉絲工自檢、互檢項目質檢員監(jiān)督檢查項目標識的使用鋼芯鋁絞線用鋁絲拉絲時的質量要求,拉絲機的種類及特點,1、銅絲的拉制2、鋁絲的拉制3、連拉連退拉絲多模拉絲機特點線于拉絲輪間有滑動，因此它們都受到摩擦；由于有滑動，張力變動時能自動得調整線速，防止斷線，它的傳動結構比較簡單，拉線輪也不復雜

2、;線進入拉絲機后，只經過模孔和拉絲輪，沒有由于零件阻力而額外增加線的張力。,滑動與非滑動,拉絲機分滑動式拉絲和非滑動式拉絲兩種。滑動式拉絲機只要一個動力，控制相對簡單?；瑒拥哪康闹饕菫榱私鉀Q拉絲模誤差和拉絲模跑號問題。所以配模時使線的拉伸比稍大于兩個相鄰拉絲輪的線速度比，以防止斷線。所以繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面始終存在相對滑動。所以需要進行潤滑。滑動的含義是指拉絲過程中銅線與鼓輪之間有一定的速度差，鼓輪是靠滑動摩擦力帶動銅線的

3、。非滑動式拉絲繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面沒有相對滑動，為了達到速度的匹配每兩個拉絲輪之間都需要增加一個速度反饋系統(tǒng)，且每個拉絲輪都要單獨調速，控制復雜成本高。但由于不存在滑動所以拉絲不需潤滑，且做出的線表面較滑動式拉絲好。,線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小，長度增加的一種壓力加工方法。拉絲屬于金屬加工。2、影響線材拉伸的因素銅鋁桿材料，材料的抗拉強度，變形程度，線材與模孔間的摩擦系數(shù)，線模模孔尺

4、寸，線模位置，各種外來因素，反拉力增大的因素。3、拉絲設備單模拉絲機（臥式、立式）多模拉絲機（滑動連續(xù)式拉絲機、臥式塔型鼓輪拉絲機）4、拉絲潤滑潤滑劑的作用（潤滑作用、冷卻作用、清洗作用）潤滑劑影響拉絲的因素（濃度、溫度、清潔度）潤滑劑的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）5、模具按材質分 （硬質合金模、 鉆石模、 聚金模、 鋼模）

5、 ︳ ︳ ︳ ︳大量生產 生產細線 中小拉機中間模大截面6、拉絲配模 道次延伸系數(shù)的選擇線 徑㎜銅鋁≧1.01.30～1.551.20～1.500.1～1.01.20～1.351.10～1.200.01～0.11.10～1.25—— 各道次延伸系數(shù)范圍延伸系數(shù)的定義：拉制后線材的長度與拉制前

6、線材長度的比值。7、廢品的分析和處理斷線的原因（接頭不牢、有雜物、配模不合理、?？仔誀畈徽_或不光滑、反拉力過大、絞輪上壓線、酸洗不凈）常見的表面不合格｛（擦傷、碰傷、刮傷、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水漬、油污）｝,拉絲過程中易出現(xiàn)的質量問題及原因分析,1、絲徑不圓整；2、斷絲；3、氧化變色；4、鋁絲有擦痕；5、強度與伸率不合格；6、電阻率不合格。,拉絲過程造成銅絲不光亮,材質要好；配模滑差要

7、合理拉絲油的使用退火溫度抗氧劑的使用中間模的好壞,拉絲過程易出現(xiàn)斷絲的原因,遇到按配模工藝生產斷線的問題，應該具體問題具體分析：一是模具問題，孔徑偏差太大、長時間用磨損嚴重、有異物堵塞、光潔度不好等。 二是潤滑液問題：濃度太低或太臟。  三、是設備問題：鼓輪跳動或有溝槽 等等。四、材料的問題。,拉絲工崗位質量控制要求及考核,2.1 拉絲工（倒絲、運絲）：2.1.1拉絲時應配模準確無誤，所拉規(guī)格絲應在首檢合格后方可正

8、常生產。若因配模錯誤或操作原因，造成單線規(guī)格不符合工藝要求的處50-100元罰賠款，造成單絲伸長率不合格三盤及以上的處50-100元罰賠款，造成批量返工的另承擔損失的15%-50%。2.1.2拉絲時應按操作規(guī)程進行，過成品模后不允許焊接，倒數(shù)第三道模前可焊接。如在后道工序發(fā)現(xiàn)因焊接頭不牢，有一例處50-100元罰賠款，另承擔損失的15%-50%。2.1.3拉（倒）絲工使用線盤允許在線盤上標識機臺，應在裝盤前把原盤上的字擦凈后，再寫上

9、自己的姓名及產品的規(guī)格或懸掛流轉卡。若因未擦凈或流轉卡寫錯及模糊不清而造成規(guī)格混淆的，對責任人處50元罰賠款。2.1.4拉（倒）絲盤上不得有其它規(guī)格的剩余絲和短頭。若發(fā)現(xiàn)與規(guī)格不一致或未焊接的剩余絲繞在一起則對責任人處50-100元罰賠款。2.1.5小拉絲工應根據規(guī)定按工號選盤，不能混用別的工號線盤（特殊情況經班長同意除外）。若發(fā)現(xiàn)有混用，對責任人處50元罰賠款；若將不合格品選用他人線盤的，發(fā)現(xiàn)后按100元/盤罰賠款。2.1.6拉

10、、倒規(guī)格絲，應按規(guī)定裝盤：500型盤平均離盤口15㎜（最滿點5㎜），400型盤平均離盤口10㎜（最滿點5㎜），小拉用盤離盤口5㎜。若發(fā)現(xiàn)有不符現(xiàn)象，對責任人處100元/盤罰賠款。,拉絲工崗位質量控制要求及考核,2.1.7拉（倒）絲后應排線整齊，不能有嚴重抽絲（造成下道工序抽斷或無法正常生產）現(xiàn)象。若不符要求則對責任人有一例處50元罰賠款。2.1.8拉制后的圓單線應圓整, F值控制在規(guī)定范圍內。若不符合則對有關責任人處50元罰賠款；若因

11、不圓整而改拉的，應承擔相應損失的15%-50%。2.1.9拉絲后表面應光潔，無嚴重毛刺、油污，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應及時處理。若發(fā)現(xiàn)有嚴重毛刺、油污（超過一盤），則對責任人處50-100元罰賠款；發(fā)現(xiàn)后不及時處理，造成批量返工，處100-200元罰賠款外，另承擔損失的15%-50%。2.1.10所有拉（倒）規(guī)格絲必須嚴格按規(guī)定進行搬運和堆放，不得用腳踢、踩表面；若發(fā)現(xiàn)有撞傷或明顯污痕，對責任人各處100元罰賠款，并承擔損失的15%-50%

12、。2.1.11絞線有定長要求的，按計劃要求長度拉絲，如違反造成絞線短少處200-300元罰賠款，另承擔損失的15%-50%。中拉工要認真填寫流轉卡，并寫清原材料廠家，盤上寫清規(guī)格、重量及操作工姓名，違反處30元/盤罰賠款。2.1.12生產廠改拉鋁絲時，每盤中間不得超過2個接頭，每段不得短于500m，不符對責任人處50-100元罰款，造成損失的另承擔損失的15%-50%。,拉絲工序檢驗項目,互檢的項目：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結

13、構尺寸與外觀質量。自檢的項目：單絲的直徑、長度、退火的程度、外觀（表觀質量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊，導體不超盤,裝盤長度符合工藝與計劃 ），焊接的質量。檢查方法：直徑用（直接測量法、紙帶法、繞管法、刻度放大鏡法）。外觀目測。,質檢員工序檢驗規(guī)范,,,拉絲工序流轉卡的正確使用,,1、鋁拉工序（鋼芯鋁絞線鋁絲）,2、銅拉工序（優(yōu)質銅桿）,鋼芯鋁絞線用鋁絲鋁拉質量控制,抽樣比例鋁絲的停放鋁絲的擺放鋁絲

14、的表觀質量鋁單絲長度的控制鋁單絲夾灰的控制,2、絞制工序,電纜的導體（導體的絞合）鋼芯鋁絞線的絞合成纜（絕緣線芯的絞合）,電纜的導體,導體的種類1、2、5、6類：實心導體、絞合導體、軟導體、比第5種更軟的導體，二類規(guī)定根數(shù)的最少根數(shù)、導體內最大單絲直徑材料：不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線、鋁或鋁合金線籠絞、管絞、束絞、框絞、弓絞扇形、圓形、瓦形：結構緊湊，減小電纜外徑，降低材料成本在不影響質量的情況下合理利用材料資源 。,基本

15、術語,節(jié)距：被絞合體沿絞合軸線旋轉一周所前進的距離。節(jié)徑比：指節(jié)距長度與被絞合體直徑之比標稱截面：確定導體特定尺寸的數(shù)值，但并不受直接測量影響。金屬鍍層：鍍有合適金屬的薄層，如錫或錫合金,節(jié)距的測量,節(jié)距測量方法：直接法、紙帶法、移線法和平均法四種,,,,,,,h,導體絞合過程中易出現(xiàn)的質量問題及原因分析,1、束絞：少絲、節(jié)距偏大、絲徑延伸、氧化、絞向、圓整度、2、二類絞全導體：,不合格的種類及原因,導體絞合工序,互檢的項目：絞

16、合用單絲直徑 、外觀質量（表觀質量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊）自檢的項目：絞合節(jié)距、外徑、絞向、導體的外觀質量（導體表面要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、蛇形、油污、氧化 ），計米長度要準確，不能有逃絲、跳濱現(xiàn)象。檢查方法：節(jié)距的測量方法（直接法、紙帶法、移線法和平均法四種），外徑的測量方法，外觀目測。,束絞工序檢驗指導書,緊壓導體工序檢驗指導書,非緊壓導體工序檢驗指導書,2.2

17、 束絲、絞線工：2.2.1束絞工應按工藝選配并線模，所絞規(guī)格應在首檢合格后方可正常生產。若因配?；虿僮髟颍斐墒g線不符要求，則對責任人處100元罰賠款。2.2.2按工藝標準要求生產，不得有缺根、缺股、多根、節(jié)距不符、錯規(guī)格、絞向錯誤、絲徑延伸（超出控制范圍）、嚴重氧化變色等現(xiàn)象產生。若發(fā)現(xiàn)不符，根據情節(jié)輕重各處50元罰賠款。絞線結構尺寸不符要求，造成返工的處100元罰賠款，造成報廢損失的承擔損失的15%-50%。2.2.3束

18、絞成品或半成品表面應光潔，不能有跳浜、刮傷等缺陷（f值控制在規(guī)定的范圍）。若發(fā)現(xiàn)不符，對責任人處50元罰賠款。2.2.4束絞線應排線整齊，不能有抽絲現(xiàn)象（影響下道工序無法生產）。若發(fā)現(xiàn)不符要求，則對責任人處100元罰賠款。2.2.5束絲工對束絞后的線芯不允許整根焊接。若發(fā)現(xiàn)整根焊接者，則對責任人員處200-300元罰賠款；對0.25mm及以上的單絲應按規(guī)定進行焊接，焊接牢固、表面處理平整、光潔，每根焊點之間的距離應不小于1米。若發(fā)現(xiàn)

19、不符，則對責任人員處100-200元罰賠款。Φ0.25mm以下單線允許扭接，表面不應有曲絲。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處100-200元罰賠款。2.2.6束絞線芯表面不應有影響質量的油污等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處50-1,2.2.7束絞線應按規(guī)定裝盤（定長線除外）。500型盤平均離盤口15㎜（最滿點5㎜），400型盤平均離盤口10㎜（最滿點5㎜），并按計劃單要求使用專用盤，若發(fā)現(xiàn)有不符，則對責任人處100元/盤罰賠款。2.2.8束

20、絞后的半成品必須嚴格按規(guī)定進行搬運和堆放，不得用腳踢、踩表面；嚴禁撞、擦傷現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，造成撞傷或明顯污痕，對責任人處100元罰賠款外，另按規(guī)定承擔損失的15%-50%。2.2.9緊壓圓形絞線的斷絲必須嚴格控制，對于50mm2銅芯和70mm2鋁芯及以上規(guī)格單絲外層必須風焊，焊接處應符合要求且不影響下道工序生產；對于50mm2銅芯和70mm2鋁芯以下的分段，不允許焊接。除因材質問題造成的斷絲，可由本廠質量工藝員確認；因線盤抽絲或裸線

21、廠碰焊不牢造成的斷絲由裸線廠質量工藝員確認考核裸線廠拉絲工；除了應分段的斷絲外，其余斷絲必須補絲焊接修復，表面修復質量應光滑圓整，對于不能確保質量而修補的應分段處理，其中對于單根斷絲長度達3500㎜以上，考核責任人50-100元/處罰賠款，其中外層考核機長100元/處罰賠款。2.2.10緊壓圓形絞線斷絲（包括風焊的）必須在流轉卡及操作臺帳上寫明，并作好標識，對隱瞞不報的處機長300-500元/次罰賠款。逃絲（含內層）必須在流轉卡及操作

22、臺帳上寫明，違反者考核責任人200元/次罰賠款。對隱瞞不報的外層逃絲由機長按損失的15%-50%賠償：內層由機長及責任人各賠償15%-25%損失。,2.2.11交聯(lián)緊壓導體、架空導線導體表面應光潔，無嚴重毛刺、油污及壓傷痕跡，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應及時處理。若發(fā)現(xiàn)導體表面有連續(xù)油污及壓傷痕跡，則對有關責任人處100元罰賠款，發(fā)現(xiàn)后不及時處理，造成批量報廢，處200元罰賠款，并承擔報廢損失的15%-50%。銅絞10-70平方絞合（緊壓）導體必

23、須按工藝規(guī)定使用經檢測合格的二類銅桿拉制的銅單線，銅絞95平方及以上規(guī)格絞合（緊壓）導體必須按工藝規(guī)定內層使用經檢測合格的二類銅桿、外層使用一類優(yōu)質銅桿拉制的銅單線。若發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定使用則對有關責任人處200-300元罰賠款，并及時糾正，造成批量損失的并承擔報廢損失的30%-50%。緊壓導體繞包尼龍導電帶應表面光潔圓整、重疊符合要求、排線整齊，盤側隔離防止擦傷，尼龍導電帶無折疊、卷邊、破損，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定每起處罰50元，并及時糾正。

24、2.2.12絞合導體的外層單線產生斷絲時，必須對斷絲進行焊接，要求焊頭必須銼平，其外徑不大于單線外徑的110%，不允許未焊接采用膠帶或其他材料進行纏繞處理。若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關責任人處100-200元罰賠款。生產鋼芯鋁絞線時，對產生的斷絲（包括內層單絲）必須按相應的文件規(guī)定進行冷焊焊接，內外層單絲的焊接數(shù)量應控制在文件規(guī)定的范圍內，絕不允許未焊接采用膠帶或其他材料進行纏繞處理，若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關責任人處500元罰賠款；絞線外表不允許

25、有擦傷現(xiàn)象，外層所用鋁單絲不允許帶有明顯的油污或產生“花線”，若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關責任人處100-200元罰賠款,并返工擦凈；絞線應緊密，外層不能松散或蛇形，排線應整齊，絞線的兩端頭應按規(guī)定處理固定。,2.2.13扇形絞合緊壓線芯,必須正確選用壓輪、調整節(jié)距，120mm2及以上扇形導體應分層緊壓，外觀應光潔，外層線芯不應有跳浜、毛刺、嚴重花邊、嚴重漏逢，若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處100-200元罰賠款。內層斷絲長度達3500㎜以上，考核責

26、任人員50元/次罰賠款，外層斷頭必須做好明顯的標識，并在流轉卡上作好相應的記錄。在下道工序配線時作分段處理。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人員處100-200元，造成損失的由責任人員賠償15%-50%。2.2.14絞線前必須檢查絲徑，符合才能上盤，絞制定長導體必須符合要求，外層斷絲必須焊接，違反處100-300元罰賠款，造成損失的按15%-50%罰賠款。,鋼芯鋁絞線絞合工序,術語和定義鋼芯鋁絞線生產注意事項鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)質量問題及原因分析

27、操作工自檢、互檢項目質檢員檢驗項目,術語和定義,導線：種用于傳輸電流的材料，由多根非絕緣單線絞合在一起；同芯絞導線：在一根中心線周圍螺旋絞上一層或多層單線組成的導線，其相鄰層絞向相反。絞向：當絞線垂直放置，導線符合Z中間部分是右向，當符S中間部分是左向。節(jié)距：絞線中一根單線形成一個完整螺旋的軸向長度。節(jié)徑比：絞線中單線的節(jié)距與外徑之比。鋼比：以百分比表示鋼橫截面與鋁橫截面積之比。,導體絞合節(jié)徑比,鋼及鋁包鋼絞線：所有絞層1

28、0-16鋁及鋁合金絞層：外層：10-14，內層：10-16鋼及鋁包鋼加強芯：6根16-26；12根14-22；,GB/T1179-2008標準對鋼芯鋁絞線的要求,導線的所有單線應同心絞合相鄰層的絞向應相反，無特別說明，最外層絞向為“右向”對于有多層的絞線，任何層的節(jié)徑比應不大于緊鄰內層的節(jié)徑比絞后所有鋼線應自然處于各自位，當切斷時，各線應保持在原位或容易用手復位，此要求也同樣適用于導線的外層鋁絞線絞制前所有單線的溫度應一致

29、任何兩個接頭的距離應不大于15米，冷焊130，電阻焊不小于75JL/G1A-400/50-54/7,鋼芯鋁絞線生產注意事項,1、、絞合鋼芯至少在使用前4小時進入車間。2﹑生產出的圓鋁線需放置不少于6小時后方可使用﹐以保證在絞制過程中導體處于同一溫度。3﹑拉絲過程中由于接頭﹑停機或其它原因造成的黑絲不得流入下道工序。4﹑鋁線放線盤的張力應調節(jié)的基本均勻一致﹐以避免導線蛇形彎曲。5﹑鋁線盤運轉過程中﹐嚴禁用帶油污的手推線盤或用腳滾

30、動線盤﹔線盤必須按"丁"字型擺放。6﹑預扭環(huán)間距調整應與導線節(jié)距一致。壓模座與預扭環(huán)的距離應適當。7﹑經常檢查壓模的松緊程度﹐及時更換壓模﹐以避免單線錯股的現(xiàn)象。8﹑排線時應避免線與線之間的擦傷。必要時層與層之間應墊紙。9﹑開車前應檢查絞體和收線﹐確保絞體處沒人﹑防護網到位﹑牽引收線處的導線到位才能啟動開車程序﹐等警鈴響過之后才能提速開車。無警鈴嚴禁開車。 10﹑加強內層﹑鄰外層絞體的監(jiān)護﹐嚴防單線斷線后長

31、米段進入絞體。一旦有斷線情況﹐應及時停車焊接修理。11﹑據招標技術要求,此類產品接頭數(shù)量必須符合規(guī)定要求,同時要求必須為冷焊接頭﹐因協(xié)議要求外層不準有接頭﹐外層斷線時一定要用冷壓焊且接頭抗拉強度大于130MPa﹐標識卡及入庫單應注明焊點米段﹐以便于與客戶溝通協(xié)商。內層可用電阻對焊﹐但一定要退火。,鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)問題及原因,斷絲、焊接（內層）蛇形表觀質量跳股松散盤具墊紙排線長度防止放線過程中出現(xiàn)甩線,鋼芯鋁絞線絞合工

32、序,互檢的項目：鋁單絲的結構尺寸、外觀質量（表觀質量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色、嚴重油污，排線要整齊，導體不超盤）、內外層的長度、鋼芯的結構尺寸。 自檢的項目：絞 線 外 徑、絞 合 節(jié) 距 、絞向、外觀質量（不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，同時加強排線、焊接、修補、端頭處理和絞線的緊密性檢查,鋼絞線的結構尺寸檢查，盤具檢查，焊接頭檢查 ）、不能有逃絲現(xiàn)象，冷焊的處理（要目視基本看不到焊點）檢查方法：外徑的測量

33、方法，節(jié)距的測量方法，目測,鋁絞線、鋼芯鋁絞線工序檢驗指導書,2.23.1鋁桿進廠由原材料檢驗員按規(guī)定編號、抽樣送檢，要求必檢項目：外徑、偏差、20℃導體電阻率、抗拉強度、斷裂伸長率、外觀等，如不及時抽檢、標識，處責任人100-200元罰賠款，造成損失的另承擔直接損失的15%-50%。2.23.2鍍鋅鋼絞線進廠由原材料檢驗員抽樣送檢，要求必檢項目：直徑、抗拉強度、1%伸長時的抗拉強度、伸長率、扭轉次數(shù)、鍍層均勻性、鋅層重量、鋅層纏繞試

34、驗、外觀等，如不及時抽檢、標識，處責任人100-200元罰賠款，造成損失的另承擔直接損失的15%-50%；絞制過程中，無論是單根或多根鍍鋅鋼線均不應有任何接頭，如違反每次處責任人500-1000元罰賠款，造成損失的另承擔直接損失的15%-50%。2.23.3拉絲工應正確選用模具、盤具，應對絲徑、允許偏差、鋁絲外觀、表面油污、每盤長度、排線質量認真控制，同一編號的鋁桿必須使用統(tǒng)一盤具，認真記錄，如違反每次處操作工100-300元罰賠款，

35、造成損失的另承擔直接損失的15%-50%。2.23.4質量工藝員應按質量計劃規(guī)定對拉絲進行檢查送檢，如違反每次處質量工藝員50-100元罰賠款，造成損失的另承擔直接損失的15%-50%。2.23.5絞線操作工絞線前，應檢查絞線機各過線輪和穿線孔，如有磨損嚴重的必須及時更換，防止鋁線表面擦傷。必須使用經檢驗的合格鋁單絲。絞線所用的成型壓模必須光滑，使用前必須檢查。壓模不能太緊或太松，太緊會壓傷鋁線并有拉伸的可能，太松會導致導體絞合松散

36、。絞線時各個放線盤的張力應盡量調整一致，防止出現(xiàn)蛇形或跳浜現(xiàn)象，如違反每次處操作工200-300元罰賠款；對產生的斷絲（包括內層單絲）必須按相應的文件規(guī)定進行冷壓焊接，被焊接的鋁單線與周圍鋁單線松緊一致，外觀無明顯區(qū)別，所有焊接頭必須由巡檢員和當班質檢班長在場監(jiān)督并記錄備案，需要時質量管理部負責人現(xiàn)場確認；內外層單絲的焊接數(shù)量應嚴格控制在文件規(guī)定的范圍內，并由生產工人在流轉卡上給予注明，若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關責任人處500-1000元罰賠

37、款。造成損失的另承擔直接損失的15%-50%。2.23.6質量工藝員按質量計劃對絞線過程進行跟蹤檢驗，如違反每次處質量工藝員和相關責任人100-200元罰賠款，造成損失的另承擔直接損失的15%-50%。,2.23.7包裝要求一根導線包裝一盤。包裝盤具的結構尺寸和包裝形式符合三峽工程合同要求，不得用錯盤，如違反每次處操作工100-200元罰賠款，造成損失的另承擔直接損失的15%-50%。導線端頭應按工藝要求封頭、固定牢靠，若發(fā)現(xiàn)不符，則

38、對責任人處100-200元罰賠款。2.23.8質量工藝員按質量計劃對包裝進行檢驗，如違反每次處操作工100-200元罰賠款，造成損失的另承擔直接損失的15%-50%。2.23.9包裝每盤包裝均應標明：XXX工程專用、制造廠名稱、裝運及旋轉方向或放線標志、運輸時線盤不能平放標志。以不易脫落的標牌注明：導線型號、長度、毛重、凈重、制造日期、出廠編號等。按規(guī)定要求做好包裝的檢查工作。2.23.10質量工藝員按質量計劃對包裝標志和合格證過

39、程進行檢驗，如違反每次處操作工100-200元罰賠款，造成損失的另承擔直接損失的15%-50%。,2.23.11生產過程中發(fā)現(xiàn)鋼絞線米數(shù)短少0.5%以內處供應商300-1000元賠款， 0.5%及以上由供應商另承擔庫存利息；生產過程中發(fā)現(xiàn)采購材料嚴重缺陷如鋼絞線抽絲、蛇形、跳股、松股、鋅塊造成分段不能配線、鋼絲不符合采購要求而造成焊接不良分段，由供應商承擔損失，經評審讓步的處供應商每批作300-1000元罰款，并由供應商承擔讓步的經濟損

40、失。2.23.12鋼芯鋁絞線生產過程中加強鋼芯結構尺寸外觀及鋼芯鋁絞線外觀的檢查，特別是絞線時的預成型調節(jié)不當和鋁單絲張力不均產生的松股，鋁單絲內應力得不到基本消除發(fā)生絞線流轉問題和鋼芯、成品鋼芯鋁絞線擦傷、花線及單絲直徑、絞線結構差錯，處200-500元罰款，造成損失的另承擔損失的15%-50%。,絕緣線芯絞合,控制電纜、計算機電纜、電線等1KV及以下電力電纜6KV及以上電力電纜,術語和定義,GB9330-2008中屏蔽P（P1