mt復(fù)試資料最終稿

1、工藝題一工藝題一：一挖掘機(jī)減速箱蝸桿軸，結(jié)構(gòu)及幾何尺寸如圖1所示。材料牌號(hào)為45Cr，熱處理狀態(tài)為軸表面調(diào)質(zhì)處理(840℃油淬，580℃回火)，蝸桿表面為淬火處理（840℃油淬）。工件為機(jī)加工表面，該工件經(jīng)磁粉檢測(cè)后需精加工。要求檢測(cè)該工件外表面各方向缺陷（不包括端面）。請(qǐng)按照J(rèn)B47302005標(biāo)準(zhǔn)，審核、修訂并優(yōu)化磁粉檢測(cè)工藝卡一（采用高等級(jí)靈敏度檢測(cè)，驗(yàn)收級(jí)別為Ⅰ級(jí)；若采用線圈磁化時(shí)，工件考慮正中放置）。（25分）分）Φ80Φ16

2、0Φ130Φ80200(A)500(B)200(A)圖1：減速箱蝸杠軸制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、CEW10000固定式磁粉探傷機(jī)、TC6000固定式磁粉探傷機(jī)、CYD3000移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)、CEW2000固定式磁粉探傷機(jī)、CEW1000固定式磁粉探傷機(jī)，以上探傷機(jī)均配置Φ200250mm的剛性開閉線圈，5匝。2、GD3型毫特斯拉計(jì)。3、ST80（C）型照度計(jì)。4、UVA型紫外輻照度計(jì)。5、黑光

3、燈。6、YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW1型黑磁膏、水、煤油、LPW3號(hào)油基載液。7、A1、C、D型試片。8、磁懸液濃度測(cè)定管。9、210倍放大鏡。對(duì)審核修訂、優(yōu)化磁粉檢測(cè)工藝卡的要求：對(duì)審核修訂、優(yōu)化磁粉檢測(cè)工藝卡的要求：1、如認(rèn)為工藝卡中所填寫內(nèi)容錯(cuò)誤，不恰當(dāng)或不完整，則劃去錯(cuò)誤或不恰當(dāng)?shù)膬?nèi)容，在修改欄中填寫正確、完整的內(nèi)容；如認(rèn)為工藝卡中所填寫內(nèi)容正確，完整，則不作任何修改。2、根據(jù)所給出的被檢工件情況由編者自行選擇最佳磁化方法及磁

4、化規(guī)范，并按上述條件選擇所需的磁粉探傷設(shè)備與器材。3、磁化方法應(yīng)通過示意圖表達(dá)清楚。4、在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其要求的無(wú)損檢測(cè)人員資格等級(jí)和日期。編制(0.25(0.25分)年月日審核(0.25(0.25分)年月日工藝題二：工藝題二：一壓力容器筒形鍛件，結(jié)構(gòu)及幾何尺寸如圖2所示。材料牌號(hào)為2.25Cr1Mo，外徑Φ800mm，壁厚46mm，長(zhǎng)度為1000mm，要求檢測(cè)筒形鍛件外表面缺陷（不包括端面）。請(qǐng)按照下面給定的磁粉探傷

5、設(shè)備和器材，按照J(rèn)BT4730.42005，采用中等靈敏度探傷，驗(yàn)收級(jí)別為Ⅱ級(jí)，編制磁粉檢測(cè)工藝卡二。（15分）分）Φ800461000圖2壓力容器筒形鍛件制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、CYE3型交叉磁軛磁粉探傷儀。2、黑磁粉、水。3、A1試片。4、ST80（C）型照度計(jì)。5、磁懸液濃度測(cè)定管。6、210倍放大鏡。對(duì)編制磁粉檢測(cè)工藝卡的要求：對(duì)編制磁粉檢測(cè)工藝卡的要求：1、根據(jù)所給出的被檢工件情況由