火電機(jī)組化水系統(tǒng)調(diào)試問題分析及處理

1、火電機(jī)組化水系統(tǒng)調(diào)試問題分析及處理摘要：本文介紹了火電機(jī)組不同類型化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試過程出現(xiàn)的問題，從設(shè)計(jì)、設(shè)備、施工和調(diào)試等環(huán)節(jié)分析其成因并提出解決對策。通過對化水系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)的總結(jié)，為后續(xù)新建化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試改進(jìn)和提高提供技術(shù)參考。關(guān)鍵詞：水處理；調(diào)試；火電廠近年來，新建超臨界、超超臨界火力發(fā)電機(jī)組陸續(xù)投運(yùn)，對配套化學(xué)水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)、自動化水平的要求不斷提高。而基建期間化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試過程由于設(shè)計(jì)疏漏、設(shè)備缺陷、施工質(zhì)量、程

2、控故障等問題，影響水處理系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)度、出水水質(zhì)和程控投入，進(jìn)而影響鍋爐化學(xué)清洗、沖管等工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。此外，化學(xué)水處理系統(tǒng)從全離子交換處理設(shè)備發(fā)展至超濾、反滲透、電滲析（EDI）的全膜處理工藝，新設(shè)備新工藝應(yīng)用的過程也出現(xiàn)新的問題。本文通過總結(jié)化學(xué)水處理系統(tǒng)的長期現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，分析出現(xiàn)的典型事例，提供解決對策和改進(jìn)建議。一、化水系統(tǒng)設(shè)計(jì)調(diào)試問題1.反洗流量設(shè)計(jì)偏差影響程控功能某水處理系統(tǒng)細(xì)砂過濾器與活性炭過濾器共用反洗水泵，每臺過濾器反

3、洗進(jìn)水管母管相連，且過濾器反洗進(jìn)水管只設(shè)有氣動蝶閥。調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)細(xì)砂過濾器和活性炭過濾器的反洗流量分別為200m3h和100m3h，反洗流量只能通過人工控制泵出口手動閥調(diào)節(jié)，難以實(shí)現(xiàn)細(xì)砂用易腐蝕鋼材，由于混床樹脂需進(jìn)行酸堿處理，如此鋼材受酸腐蝕造成的樹脂鐵污染，則極大影響樹脂性能和整套水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)。經(jīng)對混床中排管、螺栓、螺帽進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)，固定用的螺帽為304鋼非設(shè)計(jì)316L不銹鋼材質(zhì)。中排管主體材質(zhì)為設(shè)計(jì)要求的316L不銹鋼材質(zhì)，

4、而表面粘附碳鋼。通過與設(shè)備廠家進(jìn)行技術(shù)分析，認(rèn)為螺帽是施工過程中混用造成，而中排管附著碳鋼是由于中排管后期打磨處理造成。通過更換316L螺帽，并對中排管表面進(jìn)行化學(xué)清洗后問題得到解決。2.壓縮空氣儲罐排水閥故障造成系統(tǒng)停運(yùn)某電廠水處理反滲透裝置采用全自動控制方式投運(yùn)，調(diào)試期間上位機(jī)突然對就地氣動閥失去控制，兩套反滲透故障停運(yùn)，檢查發(fā)現(xiàn)就地控制柜內(nèi)氣動閥控制器燒壞。經(jīng)更換備件后，閥門恢復(fù)正常。但運(yùn)行一段時間，就地控制柜內(nèi)氣動閥控制器又被燒

5、壞。經(jīng)仔細(xì)核查發(fā)現(xiàn)，與控制器相連的氣源管內(nèi)壓縮空氣帶水，導(dǎo)致控制器短路損壞。而壓縮控制帶水的原因則是壓縮控制儲罐底部自動排水閥故障，導(dǎo)致儀用壓縮空氣儲罐內(nèi)的積水無法排除，儀用壓縮空氣濕度大最終造成閥門控制器損壞。將壓縮空氣儲罐底部自動排水閥更換為手動排水閥，人工定期排放壓縮空氣儲罐積水，問題得到徹底解決。三、化水系統(tǒng)施工質(zhì)量問題1.管道襯膠不均勻造成閥門內(nèi)漏某水處理系統(tǒng)離子交換器進(jìn)、出水管采用耐酸堿襯膠管和進(jìn)口氣動蝶閥，設(shè)備調(diào)試發(fā)現(xiàn)多個