大口徑螺旋焊管焊接施工方案

1、大口徑螺旋焊管焊接施工方案1工程概況該工程是雅安市二、三水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程。材質(zhì)為螺旋焊管壁厚分別為10mm和8mm鋼管接口形式為手工電弧焊接焊縫質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)，焊縫接口形式為X型，坡口形式a=60無損探傷抽檢比例為50%，射線透照為5%，技術(shù)等級(jí)為B級(jí)，焊縫低點(diǎn)為必測(cè)點(diǎn)，焊縫評(píng)定等級(jí)達(dá)到Ⅲ級(jí)為合格，全線路采用單管安裝，全長(zhǎng)A段為5056米。2編制依據(jù)1)雅安市二、三水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程施工圖紙及相關(guān)說明文件。2)GB

2、5026897給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。3)GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4)GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3施工準(zhǔn)備1)組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2)焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。3)檢查到貨鋼管的圓度和坡口是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4)檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。5)鋼管安裝前管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編

3、號(hào)宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。10)鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。11)點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50mm～60mm環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400mm。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。12)焊接時(shí)采取“逆向分段跳焊法”每個(gè)口兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱焊同時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫減少焊接熱的影響。13)組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接不應(yīng)溫差過大。14）施焊時(shí)盡量少采用提焊方法進(jìn)行施焊，如施焊條件下必須采用時(shí)，嚴(yán)格按

4、照提焊的方法和順序進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。15）施焊過程中，嚴(yán)格采用兩人對(duì)稱焊接，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量收弧時(shí)要將起弧填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。16）嚴(yán)格控制施焊的電流，通過試焊的質(zhì)量確定焊機(jī)的電流要求。同時(shí)根據(jù)管材鋼的種類確定焊前的預(yù)熱溫度。17）管道對(duì)接時(shí)環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a.檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b.應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。c.焊縫外觀