火電廠石灰石——石膏濕法脫硫系統(tǒng)優(yōu)化運行的策略改進(jìn).pdf

1、21世紀(jì)隨著中國經(jīng)濟的飛躍前行，拉動了全國電力工業(yè)的長足發(fā)展，尤其是火力發(fā)電廠迅猛投建。電力工業(yè)實現(xiàn)將一次能源向二次能源高效轉(zhuǎn)換，為社會生產(chǎn)了潔凈、高效、傳輸方便的電能，但同時必然消耗了大量的化石燃料，并生產(chǎn)了大量SO2等大氣污染物。SO2不僅破壞全球生態(tài)環(huán)境，威脅人類生存健康，還制約了國家的國民經(jīng)濟發(fā)展，因此對燃煤電廠實行SO2脫排與治理已刻不容緩。
　　 本論文基于蕭山發(fā)電廠兩爐一塔式石灰石——石膏濕法脫硫系統(tǒng)，針對煙氣脫硫

2、設(shè)施運行中常見問題：運行穩(wěn)定性差、GGH堵塞及結(jié)垢、主機與脫硫系統(tǒng)之間缺乏協(xié)調(diào)控制、系統(tǒng)經(jīng)濟低下等，采取設(shè)備改造、技術(shù)革新、試驗數(shù)據(jù)、軟件設(shè)計等方面的研究，旨在提高脫硫系統(tǒng)運行的可靠性、經(jīng)濟性、穩(wěn)定性，探求主機與脫硫系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)控制運行方式，為企業(yè)達(dá)到脫硫系統(tǒng)高投運率、高脫除率及低經(jīng)濟指標(biāo)之間新的平衡點。本文的主要工作和成果如下：
　　 1、針對目前企業(yè)以犧牲設(shè)備或降低系統(tǒng)經(jīng)濟性為代價，追求脫硫投運率、脫硫效率雙95％門檻值的

3、問題，采用對系統(tǒng)多年的運行數(shù)據(jù)分析及試驗研究，得出提高脫硫精度的方法：控制漿液pH值在5.45～5.6相對狹小的范圍，確保吸收塔內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)的良好環(huán)境；合理安排漿液循泵運行組合，使吸收塔內(nèi)部的液氣比與系統(tǒng)經(jīng)濟性取得最佳；控制漿液排放最佳密度1120～1130kg/m3，不僅提高石灰石漿液的使用效率，也保證了石膏結(jié)晶品質(zhì)。
　　 2、針對系統(tǒng)存在GGH結(jié)垢的頑疾，通過對GGH在線吹灰器改造、GGH抽箱換熱面清洗、更換L型換熱元件、

4、人工沖洗等措施，尋找暫時解決GGH易結(jié)垢、堵塞而造成GGH壓差大、脫硫系統(tǒng)阻力大的方法；針對增壓風(fēng)機電耗高，利用變頻新型技術(shù)對增壓風(fēng)機電機進(jìn)行調(diào)速改造，實現(xiàn)增壓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速隨原煙氣流量變化而變化，避免了擋板開關(guān)時風(fēng)道壓流損失、風(fēng)道磨損、噪聲大的問題，降低了系統(tǒng)對風(fēng)道密封性能的破壞，改善了系統(tǒng)的經(jīng)濟性。
　　 3、針對脫硫系統(tǒng)串接入主機與煙囪之間，改變原來的煙氣回路，存在脫硫系統(tǒng)與主機如何協(xié)調(diào)運行與控制的問題。在分析脫硫串接前后的煙

5、氣流向變化，分析煙氣流量與主機負(fù)荷之間的關(guān)系，提出在增壓風(fēng)機與主機鍋爐之間設(shè)計一個聯(lián)合控制程序，以穩(wěn)定增壓風(fēng)機出口壓力-220Pa，實現(xiàn)爐膛內(nèi)部負(fù)壓P1、P2控制在-30～-50Pa，避免主機在煙氣排出不當(dāng)時引起鍋爐MFT動作，影響機組的安全穩(wěn)定運行。還利用實驗證實增壓風(fēng)機采用變頻器控制時，對增壓風(fēng)機前導(dǎo)葉開度k的最佳值為80％。
　　 4、本論文針對蕭山電廠脫硫系統(tǒng)提出優(yōu)化運行的一系列改進(jìn)策略，雖然存在一定的局限性，但對提高同