電機(jī)線圈浸漆工藝

1、定子繞組浸漆干燥工藝守則定子繞組浸漆干燥應(yīng)注意事項2009021612:37P.M.定子繞組浸漆干燥應(yīng)注意事項定子繞組浸漆干燥應(yīng)注意事項1、浸烘場所嚴(yán)禁煙火及堆放易燃物品應(yīng)備有必要的消防器材注意安全生產(chǎn)。2、當(dāng)漆液接觸人體皮膚和眼睛時，用大量清水沖洗，嚴(yán)重時去醫(yī)院救治。3、定期清理活性碳纖維板，設(shè)備須按使用說明書要求定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。4、工件應(yīng)均勻地排列在吊籃內(nèi)，吊籃不得傾斜。5、工件裝前先清除吊籃底部的漆瘤烘道溫度未達(dá)到預(yù)定值時不得進(jìn)

2、行浸烘作業(yè)。6、設(shè)備內(nèi)有工件時不允許停機(jī)。7、設(shè)備運行時不允許操作人員擅離崗位，要嚴(yán)格監(jiān)控設(shè)備工作情況。8、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時應(yīng)立即請機(jī)修人員修理。9、不允許操作人員隨意調(diào)節(jié)爐溫及電氣控制柜上的時間繼電器。10、在規(guī)定的時間內(nèi)測量漆溫及粘度，漆溫最高不得超過40℃，當(dāng)粘度超過時應(yīng)在漆液中加入適量稀釋劑使粘度降到附表一（溫度、粘度對照表）要求。11、JF9801F2級連續(xù)沉浸樹脂是分組體系，使用時嚴(yán)格按比例配制，用多少配多少，工作結(jié)束后要用

3、專用稀釋劑清洗設(shè)備和輸漆管路。12、當(dāng)停機(jī)時間超過2天時，開機(jī)前必須用苯乙烯清洗循環(huán)系統(tǒng)。13、當(dāng)發(fā)生突然停電等情況恢復(fù)通電后在設(shè)備內(nèi)的定子（指在預(yù)烘工位以及正在沉浸的定子）應(yīng)重新烘浸處理，確保漆箱，用攪拌工具攪拌均勻。4.3.2測量絕緣漆的粘度：先用溫度計測量漆溫，然后用4號粘度計測量漆的粘度（在漆面下約100mm外取樣二次，求平均值），查附表一：漆的溫度與粘度關(guān)系，如：對應(yīng)23℃時粘度為19.3～18.6S。5、工藝過程工藝過程5.

4、1設(shè)定工藝參數(shù)：5.1.1工位狀態(tài)：總工位30籃，其中預(yù)熱3籃、冷卻2籃、浸漆1籃、滴干2籃、凝膠10籃、固化10籃、裝卸2籃。5.1.2工藝參數(shù)設(shè)定及控制：參數(shù)見工藝參數(shù)表（附表二），其中“公進(jìn)時間”由車間主管負(fù)責(zé)設(shè)置。5.2檢查冷卻水箱的水位情況，如果水箱內(nèi)制冷機(jī)組蒸發(fā)器的盤管沒有淹沒則須加入適量的清潔自來水，接通制冷機(jī)組的電源啟動壓縮機(jī)冷卻水箱中的水溫，水溫不低于5℃（防止結(jié)冰），這時冷水機(jī)的溫控儀將切斷制冷機(jī)組的電源，然后接通冷

5、卻水泵的電源，使冷卻水在系統(tǒng)中循環(huán)（檢查各管道及管接頭處有無泄漏現(xiàn)象）。5.3開機(jī)前檢查各控制開關(guān)的位置，“機(jī)修工作”選擇開關(guān)應(yīng)拔在“工作”位置上，節(jié)拍時間與沉浸時間應(yīng)符合（附表二）工藝參數(shù)表要求。5.4開啟總電源開關(guān)，觀察電源電壓值及三相電源指示燈。5.5將預(yù)置加熱開關(guān)拔至“非定時”位置，按下“啟動”按鈕，這時熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)開始運轉(zhuǎn)，相應(yīng)指示燈亮起。5.6制冷機(jī)工作1小時左右后，開啟各烘道加熱區(qū)的加熱控制開關(guān)，各相應(yīng)的指示燈亮起，主管加

6、熱器開始加熱烘道，根據(jù)加熱溫度的要求，將加熱狀態(tài)選擇開關(guān)拔至“加熱”“恒溫”或“停止”，以控制輔助加熱器的工作狀態(tài)。5.7合上排廢風(fēng)機(jī)開關(guān)，相應(yīng)的指示燈亮起，風(fēng)機(jī)開始動轉(zhuǎn)，這時程序控制同時投入動作，如吊籃的位置正確，則隔熱門及沉浸槽自動進(jìn)入起始位置。5.8開啟漆泵開關(guān)，相應(yīng)的指示燈亮起，漆泵把漆液從貯漆箱送往沉浸槽，如需攪拌漆液，開啟漆攪拌器開關(guān)，攪拌完畢后將開關(guān)關(guān)閉。5.9當(dāng)烘道溫度達(dá)到預(yù)定值時將工件裝入吊籃開始浸烘作業(yè)。5.10工件